Typowe awarie i rozwiązania dla giętarek do profili stalowych

Giętarki do profili stalowych są powszechnym sprzętem do połączenia z metalami, szeroko stosowanym w budownictwie, motoryzacji, rozwiązaniu stoczniowym i innych gałęziach przemysłu do gięcia i formowania różnych profili metalowych. Podstawowo i o dużej mocy, która może zostać uruchomiona przez urządzenia, które mogą być wykorzystywane do wytwarzania i dostarczania produktu. Zrozumienie i usunięcie tych typowych urządzeń może nie tylko wydłużyć wykorzystanie sprzętu, ale także zapewnić wydajność produkcji.

1. Sprzęt nie uruchamia się lub uruchamia się z trudem
Przyczyny niepowodzenia:
Problem z zasilaniem: Zasilanie nie jest podłączone, jest niestabilne lub zasilanie jest zasilane, co może być generowane normalnie przez źródło energii.
Awaria systemu sterowania: Panel sterowania lub urządzenia są uszkodzone, co umożliwia przesłanie rozwiązania do części wykonawczej.
Aktywacja zabezpieczeń przed obciążeniem: Urządzenie jest przeciążone i włącza się automatyczne urządzenie przed obciążeniem, uniemożliwiając jego użycie.

Rozwiązania:
Sprawdź zasilanie: zasilanie, że zasilanie i zasilanie są podłączone, a spełniają wymagania sprzętu. W razie potrzeby sprawdź prąd systemu elektroenergetycznego.
Sprawdź system sterowania: Sprawdź panel sterowania i, aby być dostępnym, że nie jest dostępny lub niedostępny. W razie konieczności można zresetować układ sterowania.
Sprawdź urządzenie przed obciążeniem: Sprawdź, czy sprzęt nie jest przeciążony i wyreguluj obciążenie, aby zastosować funkcjonalne działanie. Jeśli sprzęt był używany przez dodatkowy czas w warunkach obciążeniowych, może zaistnieć konieczność rozważenia jego wymiany na urządzeniu o większej mocy.

2. Nierówne zginanie lub niższa
Przyczyny niepowodzenia:
Niewspółosiowość przekazywana i jednostki rozdzielcze: Górna i dolna matryca nie są wyrównane, co powoduje nierówną siłę przenoszoną na profil stalowy podczas procesu gięcia.
Problemy materiałowe: Jakość wykorzystania profilu stalowego jest poniżej standardów lub materiału jest nierówna, co prowadzi do niespójnych wyników gięcia.
Problem z układem hydraulicznym: rozkład w układzie hydraulicznym jest niestabilny i nie jest możliwy w przypadku wystąpienia awarii zginającej, co powoduje skutki.
Niewłaściwa obsługa: Operator nie został uregulowany lub nie został wyregulowany zgodnie ze standardowymi procedurami początkowymi, co skutkowało wprowadzeniem podstawowym.

Rozwiązania:
Dostosuj ustawienia matrycy: Regularnie sprawdzaj i reguluj ustawienia dodatkowe i moduły, aby mieć gotowy profil, który jest poddawany działaniu siły podczas procesu gięcia.
Używane kwalifikowanej stali: skuteczność się, że uzyskano profil stalowy zapewniający wysoką jakość i unikający otrzymywanych kolejnych lub nierównych materiałów, które mogą mieć wpływ na efekt zginania.
Sprawdź układ hydrauliczny: Regularnie sprawdzaj ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym, aby znajdował się w normalnym zakresie. Sprawdź, czy nie ma elementów lub symboli elementów, takich jak pompa olejowa i przewody olejowe. Szkolenie operatorów:  Operatorzy kwalifikacji, aby uwzględnić, że uwzględniają wymagania eksploatacyjne urządzeń i rozwiązań typowych problemów, co zapewnia obsługę usług.

3. Wyciek oleju z układu układu
Przyczyny skargi:
Starzejące się lub uszkodzone uszkodzenia: Uszczelki, takie jak o-ringi i uszczelnienia w układach hydraulicznych, starzeją się lub uszkodzenia, co prowadzi do uszkodzeń oleju.
Dane kontaktowe: Przewody mogą być uszkodzone, skorodowane lub wtórne, co może być następstwem oleju.
Złej jakości lub zanieczyszczony olej hydrauliczny: Olej hydrauliczny zawiera produkt lub jest zestarzały, co prowadzi do słabej cyrkulacji oleju i regulatorów.

Rozwiązania:
Wymień uszczelki: Regularnie sprawdzaj stan pierścieni uszczelniających typu o-ring, uszczelek i innych elementów oraz elementów wymieniających starzejące się lub uszkodzone, aby zapobiec uszkodzeniu oleju.
Sprawdź przewody: Sprawdź przewody pod kątem pęknięć, korozji lub luzów, odłączność szczebli i w razie wykrycia uszkodzonych przewodów.
Wymień olej hydrauliczny: Regularnie sprawdzaj jakość oleju. Jeśli olej jest zbyt brudny lub stary, wymień go na nowy olej hydrauliczny i wyczyść wnętrze struktury.

4. Sklejanie lub brak możliwości obracania się podczas zginania
Przyczyny skargi:
Zużycie elementów: Po zastosowaniu elementów wewnętrznych, takich jak koła zębate i zużywają się, co prowadzi do nierównej pracy mechanicznej i zakleszczania.
Niewystarczające smarowanie: Ruchome części sprzętu nie są smarowane, co powoduje dodatkowe ścieranie i powoduje zatykanie lub brak możliwości urządzenia poruszania się.
Ciała obce: Podczas pracy urządzeń metalowych, gruz itp. dostają się do części przeznaczonej, dodatkowe zakleszczenie.

Rozwiązania:
Sprawdzaj i wymieniaj zużyte części: Regularnie sprawdzaj koła zębate, łożyska, inne elementy mechaniczne sprzętu. Aby zapewnić płynne działanie, należy wziąć pod uwagę poważne zużycie tej części.
Regularne smarowanie: zabezpieczenie się, że części urządzenia mają pojemność oleju lub smaru, szczególnie w obudowie obciążonej części, takich jak przekładnie i łożysko.
Usuń ciała obce: Sprawdź wnętrze urządzenia pod kątem elementów metalowych lub pozostałości i wyczyść miejsce pracy, aby urządzenia obce nie zakłócały normalnej pracy urządzenia.

5. Przegrzanie sprzętu
Przyczyny skargi:
Awaria elementów: Układ działa nieprawidłowo, co prowadzi do dodatkowego zastosowania temperatury i oprogramowania zakłócającego. Długotrwała praca pod obciążeniem: Sprzęt działający pod obciążeniem przez dodatkowy czas, a obciążenie dodatkowe ciepło.
Problem z silnikiem: działający lub nieprawidłowo działający silnik może być wyposażony w przegrzanie urządzeń i odpowiednio odprowadzać ciepło.

Rozwiązania:
Sprawdź układ kontrolny: Regularnie sprawdzaj układ urządzeń, aby sprawdzić, czy przepływ wody lub oleju jest normalny, a chłodnica nie jest zablokowana, a następnie następuje wyczyszczenie układu.
Unikaj wydłużonego obciążenia: Racjonalnie organizuj zadania produkcyjne, aby zakończyć później pracy sprzętu pod obciążeniem; w razie potrzeby zasilania sprzętu o większej mocy.
Sprawdź: silnik Sprawdź działanie silnika. Jeśli pojawi się silnik przegrzeje, należy natychmiast zacząć lub wymienić.

6. Nadmierny hałas
Przyczyny niepowodzenia:
Luźne części: inne części urządzeń (takie jak napędy, nośniki itp.) są różne, nietypowe hałasy podczas pracy.
Słabe smarowanie: Niewystarczające smarowanie zwiększające ścieranie metalu i hałasu.
Dostępne są jedno przekładnie lub źródło: jedno przekładnie lub źródło, które może zwiększyć hałas, a w jego następstwie leży normalne działanie urządzeń.

Rozwiązania:
Sprawdzanie, czy nie ma aplikacji części: Regularnie sprawdzaj wszystkie części urządzeń pod kątem poluzowania i szybko dokręcających śrub i części, aby zastosować wibracje i hałas.
Smarowanie: obciążenie się, że części urządzeń ruchomych są atakowane przez nasmarowane, aby zastosować tarcie i hałas.