Czy konieczne jest zatrzymanie maszyny podczas pomiaru zaokrąglenia maszyny do toczenia płyty?

Podczas pomiaru okrągłości obrabiania przetworzonego przez Maszyna do walcowania płyty , procedury operacyjne bezpieczeństwa należy ściśle przestrzegać, a sprzęt musi zostać całkowicie zatrzymany. Jeśli operator musi użyć szablonu lub innych narzędzi do wykrywania, aby zweryfikować krzywiznę przedmiotu obrabianego podczas procesu walcowania, aktywne koło maszyny do walcowania płyty musi zostać całkowicie zatrzymane, a pomiar może być przeprowadzony w pobliżu powierzchni przedmiotu obrabianego po tym, jak ruch bezwładnościowy wałka zostanie całkowicie wyeliminowany. Wymaganie to wynika z wielokrotnego ryzyka dynamicznego pomiaru: Obszar kontaktowy między wałkiem bieżącym a płytą stalową jest podatna na utworzenie strefy niebezpieczeństwa ścinania, szybkie części obracające się mogą powodować, że narzędzie wykrywające pęknie, a przedmiot obrabia, który nie zatrzymał się, jest podatny na odchylenie położenia z powodu uwolnienia stresu resztkowego, wpływając na dokładność pomiaru.

W przypadku tradycyjnych mechanicznych maszyn do walki płyt, wykrywanie okrągłości musi zostać zakończone poprzez ręczne przytrzymywanie szablonu i dopasowanie go do powierzchni obrabiania po zatrzymaniu maszyny. Podczas pomiaru konieczne jest zarezerwowanie marginesu 5% -10% na końcu przedmiotu obrabianego, aby zapobiec poślizgnięciu się szablonu z powodu elastycznego odbicia. W specjalnych warunkach pracy, jeśli napotkano cylinder o dużej średnicy (średnica ≥ 3 metry), konieczne jest również użycie wieszaka magnetycznego, aby naprawić przedmiot obrabiany, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa spowodowanych przewracaniem cylindra. Inteligentna maszyna do walcowania płyt z systemem monitorowania optycznego może zrealizować monitorowanie online za pośrednictwem czujnika krzywizny CCD i czujnika przemieszczenia laserowego. W tej chwili dane mogą być gromadzone w czasie rzeczywistym w ramach operacji niskiej prędkości, ale system nadal musi zawiesić ruch rolki podczas etapu korekcji danych, aby wykonać regulację parametrów.

Niezależnie od zastosowanej metody wykrywania operator musi upewnić się, że części ciała znajdują się z dala od obszaru roboczego wałka i nie można dotykać żadnych ruchomych części podczas pomiaru. W przypadku hydraulicznie napędzanych maszyn do walcowania płyt konieczne jest również potwierdzenie, że układ hydrauliczny został w obniżonym ciśnieniu, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z przełącznikiem sterującym powodującym nieoczekiwanie poruszania się wałka. Historyczna analiza wypadków pokazuje, że około 63% wypadków z obrażeń na płycie jest spowodowane nielegalnymi operacjami bez zatrzymywania maszyny do kontroli, podkreślając konieczność zatrzymania maszyny do kontroli.