Trzy główne typy błędów maszyny zginającej i ich metody leczenia

1. Niewystarczające ciśnienie hydrauliczne Maszyna zginająca
Sprawdź pompę olejową i obwód olejowy: Sprawdź, czy pompa oleju prawidłowo obraca się, czy element filtra jest blokowany, i wymienić zanieczyszczony olej hydrauliczny. Zajmij się wyciekiem oleju i awarią uszczelnienia: Sprawdź, czy pierścień uszczelnia przy połączeniu z rurociągiem starzeje się, i wymień gumową płytkę oporną na olej; Jeśli cylindryczne uszczelnienie tłokowe wyciekają, wymień pierścień GLY i wyczyść wewnętrzną ścianę cylindra. Sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku oleju zanurza port wypełniający, aby uniknąć ssania; Zwiększ parametr opóźnienia przed pracą nad zmniejszeniem wstrząsu hydraulicznego.
Sprawdź proporcjonalny zawór odciążenia: Potwierdź, czy cewka elektromagnetyczna jest zasilana i czy napięcie spełnia standard, wyczyść niedrożność zaworu nabojowego lub głównego rdzenia zaworu i unikaj nieprawidłowego ciśnienia spowodowanego przez zablokowanie otworu tłumiącego.

2. Zużycie szyny maszynowej zginającej
Dostosuj prześwit kolej: Sprawdź stopień zużycia płyty ciśnieniowej szyny. Jeśli zużycie jest poważne, zastąp blaszek brązowej lub płyty ciśnieniowej żelaza plastycznego i ponownie skróć powierzchnię dopasowania do szybkości styku przekraczającej 85%.
Kompensuj odkształcenie suwaka: Zainstaluj urządzenie odszkodowań hydraulicznych lub użyj uszczelki, aby zrównoważyć odchylenie środka suwaka spowodowanego długoterminowym działaniem wysokiego tonowania i ponownie przecenić suwak.
Kalibruj wyrównanie formy: Użyj lasera do wykrywania równoległości pleśni, wyreguluj szczelinę między górnymi i dolnymi pleśnią i upewnij się, że szerokość otwierania w kształcie litery V jest przystosowana do grubości płyty (takiej jak grubość płytki 1 mm odpowiada otwarciu 6-8 mm).
Naprawa zużyta pleśń: Regularnie sprawdzaj zużycie promienia pleśni, użyj koła szlifowania, aby wypolerować lub wymienić nową formę, aby uniknąć zadrapań na powierzchni przedmiotu.

3. Rozwiązywanie problemów z systemem elektrycznym
Sprawdź urządzenie obwodu i ochrony: Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest uwalniany, czy przekaźnik termiczny jest przeciążony, przetestuj status stycznika prądu przemiennego i wyłącznika obwodu oraz napraw luźne połączenia kablowe.
Kalibruj parametry napędu serwomechanizmu: Sprawdź sygnał enkodera silnika serwomechanizmu, dostosuj proporcjonalny wzmocnienie wzmacniacza zaworu i pozycję zerową oraz upewnij się, że synchroniczny ruch suwaka.
Optymalizuj program CNC: Sprawdź parametry programowania (takie jak grubość materiału, impedancja pleśni), aby uniknąć skumulowanych błędów prowadzących do odchylenia wielkości obrabiania.