Jakie środki ostrożności należy zachować podczas korzystania z hydraulicznej maszyny do gięcia?

Każdy operator A hydrauliczna maszyna do gięcia musi przestrzegać określonego zestawu środków ostrożności przed, w trakcie i po każdej operacji gięcia — w tym wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej, procedury kontroli maszyn, protokoły postępowania z przedmiotami obrabianymi i kontrole układu hydraulicznego. Nieprzestrzeganie tych środków ostrożności jest główną przyczyną zmiażdżeń, oparzeń płynu hydraulicznego i awarii narzędzi w środowiskach zajmujących się produkcją metali.

Artykuł ten zawiera praktyczny, uporządkowany przewodnik bezpieczeństwa dla użytkowników hydraulicznych giętarek — obejmujący przygotowanie operatora, konfigurację maszyny, kontrole w trakcie procesu i bezpieczeństwo związane z konserwacją, z konkretnymi punktami danych i proceduralnymi listami kontrolnymi wspierającymi zastosowania w świecie rzeczywistym.

Kwalifikacje operatora i sprzęt ochrony osobistej

Żadna osoba nie powinna obsługiwać hydraulicznej giętarki bez udokumentowanego przeszkolenia w zakresie tego konkretnego modelu. Obejmuje to zrozumienie tonażu znamionowego maszyny, ograniczeń skoku, kompatybilności oprzyrządowania i funkcji zatrzymania awaryjnego. W większości jurysdykcji pracodawcy mają obowiązek prowadzenia dokumentacji szkoleń i przeprowadzania ocen przypominających co najmniej raz w roku.

Minimalne wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej dla obsługi prasy krawędziowej hydraulicznej

• Rękawiczki ochronne — odporność na przecięcie (minimum EN 388 poziom 4) do przenoszenia krawędzi blachy; usuwane podczas aktywnych cykli zginania, aby zapobiec splątaniu
• Obuwie ochronne — buty ze stalowymi noskami o odporności na uderzenia co najmniej 200 J, chroniące przed upuszczonymi przedmiotami obrabianymi
• Okulary ochronne lub osłona twarzy — ochrona przed rozpryskami płynu hydraulicznego, zadziorami metalowymi i resztkami narzędzi
• Ochrona słuchu — gdy hałas otoczenia przekracza 85 dB; prasy krawędziowe hydrauliczne zwykle działają przy 78–92 dB, w zależności od materiału i oprzyrządowania
• Żadnych luźnych ubrań, biżuterii i niezabezpieczonych włosów — zaplątanie się w ruchome narzędzia lub mechanizmy zderzaków tylnych jest uznanym zagrożeniem

Lista kontrolna kontroli maszyny przed rozpoczęciem pracy

Ustrukturyzowana inspekcja przed rozpoczęciem pracy zajmuje mniej niż pięć minut, ale pozwala zidentyfikować warunki, które są przyczyną większości awarii hydraulicznych giętarek. Na początku każdej zmiany należy przeprowadzić następujące kontrole:

1. Poziom płynu hydraulicznego — sprawdzić wziernik zbiornika; utrzymywać płyn na oznaczonym poziomie roboczym (zwykle w granicach ± 5 mm od pełnego znaku)
2. Kontrola węża hydraulicznego i złączki — wizualnie sprawdzić wszystkie widoczne węże pod kątem pęknięć, przetarć lub wycieków płynu; nie pracować z uszkodzonymi przewodami hydraulicznymi
3. Stan oprzyrządowania — sprawdzić stempel i matrycę pod kątem odprysków, pęknięć lub zużycia; niedopasowane lub zużyte narzędzia zwiększają ryzyko wyrzucenia przedmiotu obrabianego
4. Położenie i działanie zderzaka tylnego — sprawdzić, czy zderzak tylny CNC lub ręczny porusza się swobodnie i zatrzymuje się dokładnie w zaprogramowanych pozycjach
5. Osłony zabezpieczające i kurtyny świetlne — sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające są na swoim miejscu, nieuszkodzone i prawidłowo reagują na przerwanie testu
6. Przyciski zatrzymania awaryjnego — przed rozpoczęciem produkcji przetestuj wszystkie przyciski zatrzymania awaryjnego i zwolnienie pedału nożnego
7. Czystość miejsca pracy — usunąć resztki, narzędzia i materiały ze strefy zgięcia i obszaru stóp

Bezpieczna konfiguracja oprzyrządowania i obliczanie tonażu

Nieprawidłowe ustawienie tonażu jest przyczyną znacznej części awarii oprzyrządowania i przeciążeń maszyn na giętarkach hydraulicznych. Nigdy nie przekraczaj tonażu znamionowego maszyny i zawsze obliczaj wymaganą siłę zginania przed montażem. Standardowy wzór na zginanie w powietrzu to:

F (kN) = (1,42 × T² × L × UTS) / V — gdzie T = grubość materiału (mm), L = długość gięcia (mm), UTS = wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²), V = szerokość otworu matrycy (mm).

Na przykład gięcie stali miękkiej o grubości 3 mm (UTS 400 N/mm²) na długości 500 mm przy otworze matrycy 24 mm wymaga około 355 kN (36 ton) . Używanie maszyny o mniejszym udźwigu lub przyłożenie pełnej siły do ​​zagięcia o częściowej długości skupionego pośrodku stwarza ryzyko przeciążenia cylindra i uszkodzenia konstrukcji.

Zasady bezpieczeństwa narzędzi

• Zawsze używaj oprzyrządowania przystosowanego do maksymalnego tonażu maszyny na metr
• Potwierdź wyrównanie stempla i matrycy przed każdym ustawieniem — niewspółosiowość o więcej niż 0,1 mm może powodować nierównomierny rozkład obciążenia i pękanie oprzyrządowania
• Dokręcić wszystkie śruby mocujące narzędzia momentem obrotowym określonym przez producenta
• Nigdy nie zginaj materiałów mocniej, niż pozwala na to ocena materiału narzędzia
• W przypadku przekroczenia wartości matryc należy użyć stojaka do zmiany oprzyrządowania lub podnośnika 10 kg na sekcję

Typowe typy urazów i ich przyczyny

Zrozumienie, gdzie dochodzi do obrażeń na hydraulicznych giętarkach, pomaga w opracowaniu środków zapobiegawczych. Poniższy wykres przedstawia rozkład zgłoszonych typów obrażeń podczas operacji prasy krawędziowej w oparciu o branżowe dane dotyczące bezpieczeństwa.

Rozkład zgłoszonych typów obrażeń podczas operacji na giętarkach hydraulicznych (dane dotyczące bezpieczeństwa w branży)

Przyczyną są urazy zmiażdżeń dłoni i palców 42% wszystkich incydentów — prawie wszystkie z nich mają miejsce, gdy operator ustawia lub reguluje przedmiot obrabiany, gdy siłownik jest w ruchu, lub gdy elementy sterujące pedałami nie są odpowiednio zabezpieczone przed przypadkowym uruchomieniem.

Bezpieczne procedury operacyjne podczas cykli zginania

Sam cykl gięcia — od umieszczenia przedmiotu obrabianego do powrotu tłoka — charakteryzuje się największą koncentracją czasu narażenia na zagrożenie. Poniższe procedury muszą być przestrzegane w każdym cyklu bez wyjątku:

• Obie ręce muszą znajdować się z dala od strefy matrycy przed aktywacją pedału nożnego lub sterowania dwuręcznego — to najważniejsza zasada zapobiegania urazom zmiażdżeniowym
• W przypadku dużych lub ciężkich przedmiotów należy używać drugiego operatora lub ramion podtrzymujących materiał — nigdy nie podpieraj przedmiotu obrabianego na ciele podczas zginania
• Wykonaj a praca na sucho przy małej prędkości (tryb wyciszenia lub tryb wolny) przed produkcją z pełną prędkością podczas konfigurowania nowej części
• Podczas gięcia długich elementów, które mogą w nieprzewidywalny sposób odskoczyć po powrocie tłoka, należy stać z boku
• Nigdy nie sięgaj w obszar zgięcia, gdy siłownik opuszcza się, nawet przy zmniejszonej prędkości
• Jeśli obrabiany przedmiot ślizga się lub nie jest wyrównany podczas opuszczania, użyj wyłącznika awaryjnego — nie próbuj korygować go ręcznie

Bezpieczeństwo układu hydraulicznego i zarządzanie ciśnieniem

Układ hydrauliczny giętarki działa przy ciśnieniach typowo pomiędzy 200 i 350 barów . Nieszczelność w wężu hydraulicznym pod tym ciśnieniem może spowodować przedostanie się płynu przez skórę — stan medyczny nazywany urazem spowodowanym wtryskiem hydraulicznym, wymagający natychmiastowej interwencji chirurgicznej.

Przed przystąpieniem do konserwacji węży, zaworów lub cylindrów należy zawsze rozhermetyzować układ hydrauliczny. Aby zlokalizować podejrzane wycieki hydrauliczne, użyj kartonu, a nie rąk. Nigdy nie używaj giętarki hydraulicznej, w przypadku której występuje wyciek hydrauliczny.

Systemy osłon bezpieczeństwa i kurtyny świetlne

Nowoczesne hydrauliczne giętarki są wyposażone w systemy bezpieczeństwa, których zadaniem jest natychmiastowe zatrzymanie ruchu siłownika, jeśli dłoń lub przedmiot znajdzie się w strefie zagrożenia. Systemy te obejmują laserowe systemy bezpieczeństwa (LSS), kurtyny świetlne i strefy mutingu, które umożliwiają bezpieczne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego przy jednoczesnym zachowaniu ochrony podczas skoku zamykania.

Laserowe systemy bezpieczeństwa w prasach krawędziowych wykrywają obiekty tak małe jak Średnica 8mm w strefie chronionej i zatrzymać w niej taran Skok 6 mm przy standardowych prędkościach gięcia. Jednakże systemy te działają prawidłowo tylko wtedy, gdy:

• Wiązki wykrywające nie są blokowane przez ścinki narzędzi lub powierzchnie odblaskowe
• Strefa wyciszenia jest ustawiona prawidłowo dla używanego oprzyrządowania — nieprawidłowe wyciszenie pozwala siłownikowi przesunąć się dalej, niż zamierza system bezpieczeństwa, przed zatrzymaniem
• Codzienne testy funkcjonalne potwierdzają, że system zatrzymuje się w określonej odległości

Nigdy nie omijaj, nie wyłączaj ani nie zakrywaj żadnej osłony zabezpieczającej ani systemu wykrywania na hydraulicznej giętarce, niezależnie od ciśnienia produkcyjnego. Obsługa prasy krawędziowej z uszkodzonym systemem bezpieczeństwa jest zarówno naruszeniem przepisów, jak i główną przyczyną poważnych obrażeń rąk.

Procedury bezpieczeństwa konserwacji i blokowania/oznaczania

Wszelka konserwacja, zmiany narzędzi i regulacje giętarki hydraulicznej muszą być zgodne z procedurą Lockout/Tagout (LOTO), która całkowicie odcina i odłącza zasilanie maszyny. Dotyczy to zarówno źródeł energii elektrycznej, jak i hydraulicznej.

Prawidłowa sekwencja LOTO dla giętarki hydraulicznej:

1. Powiadom cały personel, którego to dotyczy, o rozpoczęciu konserwacji
2. Opuść siłownik do dolnej części skoku lub podeprzyj go mechaniczną blokadą zabezpieczającą
3. Wyłącz główny wyłącznik zasilania i załóż kłódkę
4. Dołącz etykietę blokującą, identyfikującą osobę przeprowadzającą konserwację i przyczynę
5. Rozhermetyzować obwód hydrauliczny, uruchamiając ręcznie zawór sterujący po wyłączeniu zasilania
6. Przed dotknięciem jakiegokolwiek elementu sprawdź stan zerowej energii
7. Usuń zamek i etykietę dopiero po całkowitym zakończeniu konserwacji i uwolnieniu całego personelu

O Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. jest kluczowym przedsiębiorstwem krajowego przemysłu maszynowego, zlokalizowanym w Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Haian, gdzie otoczenie jest piękne, a ruch uliczny wygodny – co ułatwia szybką komunikację między przedsiębiorstwem a klientem. Firma jest w pełni wyposażona, specjalizuje się w produkcji nożyc, giętarek, walcarek, pras hydraulicznych, wykrawarek i innych produktów, szeroko stosowanych w przemyśle lekkim, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, metalurgii, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, produktach ze stali nierdzewnej, budownictwie i dekoracji.

Jako profesjonalista Dostawca i producent hydraulicznych maszyn do gięcia w Chinach firma posiada możliwości projektowania, opracowywania i wytwarzania produktów serii standardowych oraz urządzeń niestandardowych. Produkty są sprzedawane w całych Chinach i eksportowane w dużych ilościach do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Stanów Zjednoczonych i na Bliski Wschód. Firma pokrywa ponad 20 000 metrów kwadratowych i zatrudnia grupę inżynierów i techników posiadających bogatą wiedzę zawodową, popartą kompletnym sprzętem produkcyjnym i badawczym.

Przez lata firma Pacific Machine Tools angażowała się w badania i innowacje w zakresie obrabiarek do kucia, mając oddziały serwisowe w Pekinie, Tianjin, Shenyang, Shandong, Zhejiang, Guangzhou, Szanghaj, Hangzhou, Chengdu, Xi'an i Jiangsu — zapewniając kompleksowe wsparcie przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażowe klientom krajowym i międzynarodowym. W dzisiejszym świecie pełnym nadziei i możliwości Pacific Machine Tools i nasi klienci idą ramię w ramię na rzecz wspólnego rozwoju.

Często zadawane pytania