Przewodnik zakupu giętarki CNC: wskazówki dotyczące tonażu, zderzaka tylnego i dokładności

Producent przesyła rysunek: stal nierdzewna 304 o średnicy 3 mm, długość gięcia 2500 mm, 90 stopni, 400 sztuk tygodniowo i tolerancja przekątnej plus minus 0,5 mm. Na papierze prawie każda 100-tonowa prasa krawędziowa może wyprodukować tę część. Na podłodze różnica między maszyną, która utrzymuje tolerancję przez trzy zmiany, a maszyną, która dryfuje po 200 ruchach, sprowadza się do trzech faktów mechanicznych: tego, w jaki sposób oba cylindry są utrzymywane w jednym rytmie, z jaką precyzją siłownik zatrzymuje się na głębokości oraz jak bardzo belki uginają się pod obciążeniem.

Oto krótka wersja tego, jak go kupić. Najpierw ustal tonaż i otwarcie matrycy, potem sposób synchronizacji, następnie sterowanie i zderzak, a dopiero potem porównaj marki i cenę. Żaden sterownik nie jest w stanie uratować maszyny, która została określona z nieprawidłowym otwarciem matrycy lub niewłaściwą siłą na metr.

Co właściwie decyduje o dokładności giętarki CNC

Prasa krawędziowa nie wygina się pod kątem. Popycha stempel na głębokość, a kąt jest wynikiem tej głębokości, otwarcia matrycy, granicy plastyczności materiału i sprężynowania. Każda oś giętarki CNC istnieje po to, aby utrzymać jedną z tych zmiennych na stałym poziomie.

Synchronizacja: rura reakcyjna lub serwo elektrohydrauliczne

Maszyny z osią skrętną łączą oba cylindry za pomocą mechanicznej rury, dzięki czemu siłownik pozostaje w konstrukcji równoległy, a obie strony nie mogą poruszać się niezależnie. Maszyny elektrohydrauliczne wykorzystują zawór proporcjonalny i enkoder liniowy na każdym cylindrze, a CNC koryguje Y1 i Y2 oddzielnie. Układ serwa kosztuje więcej, ale może celowo przechylić siłownik, co pomaga w przypadku nierównych kołnierzy i nierównomiernie zużytych matryc.

Powtarzalność głębokości określa powtarzalność kąta

Podczas zginania w powietrzu kąt jest bardzo wrażliwy na głębokość stempla. W prowadnicach narzędziowych powszechnie stosuje się praktyczną zasadę mówiącą o około 1 stopniu zmiany kąta na każde 0,1 mm błędu głębokości w przypadku wąskiej matrycy w kształcie litery V i mniej w miarę poszerzania się otworu matrycy. Poproś o powtarzalność, a nie tylko rozdzielczość. Maszyna, która pozycjonuje z dokładnością do 0,01 mm, ale powtarza z dokładnością do 0,05 mm, nadal będzie rozpraszać kąty w partii.

Ugięcie i ukoronowanie

Pod obciążeniem obie belki wyginają się w środku, więc środek długiej części jest wygięty pod mniejszym kątem niż końce. Mechaniczne kliny koronujące lub hydrauliczne cylindry koronujące podnoszą łoże pośrodku, a na programowalnych maszynach CNC reguluje koronę w miarę zmiany tonażu. Jeśli łuki są dłuższe niż około 1,5 m, a tolerancja kąta jest mała, koronowanie nie jest opcjonalne.

Poniższy schemat pokazuje, gdzie fizycznie znajdują się te regulacje na maszynie.

Opisana konstrukcja prasy krawędziowej hydraulicznej, pokazująca części wpływające na kąt zgięcia.

1. Siłowniki hydrauliczne napędzające siłownik.
2. Ramię lub belka górna umieszczona na Y1 i Y2.
3. Punch i matryca V, para narzędzi ustalająca kąt.
4. Łóżko z regulacją ukoronowania pod kątem ugięcia.
5. Palce zderzaka tylnego do pozycjonowania X i R.
6. Sterownik CNC do pomiaru głębokości, zderzaka i korony.
7. Spawane stalowe ramy boczne przenoszące obciążenie zginające.

Dopasowanie konfiguracji maszyny do posiadanych części

W naszej serii giętarek trzy konfiguracje pras krawędziowych obejmują większość prac z blachą, a decyzja jest zwykle podejmowana na podstawie najmniejszej tolerancji kąta i najdłuższego zgięcia, a nie na podstawie tonażu głównego.

Kiedy trasa serwa się opłaca

Jeśli zginasz 2 m lub więcej na raz, pracujesz z blachą nierdzewną lub o dużej wytrzymałości na rozciąganie lub zmieniasz numery części kilka razy podczas zmiany, niezależna korekta Y1 i Y2 w maszynie elektrohydraulicznej zwykle zwraca się szybciej, niż sugeruje różnica cenowa. Umożliwia także obejście matrycy, która nie jest już idealnie równoległa.

Kiedy maszyna CNC z osią skrętną jest rozsądnym zakupem

Synchronizacja osi skrętnej ma mniej pętli sterujących i mniej regulacji, a w przypadku ram zbudowanych ze spawanej blachy stalowej zapewnia niezmienne wyniki przez lata. W naszej serii WC67K konstrukcja ramy jest analizowana za pomocą oprogramowania ANSYS, więc geometria jest sprawdzana przed cięciem płyty, co w przypadku długich łóż ma większe znaczenie niż numery katalogowe.

Kiedy wystarczy konwencjonalny hamulec hydrauliczny

Nie każde zadanie wymaga CNC. W przypadku jednorazowych wsporników, prostych ceowników i krótkich serii, gdzie kilka dziesiątych stopnia nie ma znaczenia, zwykła hydrauliczna giętarka z ręcznym ogranicznikiem głębokości wykona tę samą pracę przy niższym koszcie, a doświadczony operator utrzyma tolerancję na wyczucie.

Tonaż, otwarcie matrycy i liczby, których brakuje kupującym

Prasa krawędziowa o udźwigu 100 ton na łożu o średnicy 3200 mm nie dostarcza 100 ton na każdy metr zgięcia. Dostarcza około 31 ton na metr. Ta pojedyncza konwersja wyjaśnia, że ​​większość maszyn kupiła za małe, a spora liczba kupiła o wiele za duże.

Wykresy oprzyrządowania pras krawędziowych powszechnie wykorzystują to przybliżenie dla stali miękkiej: wymagana siła na metr wynosi w przybliżeniu 65 x t do kwadratu podzielone przez V, gdzie t to grubość blachy w mm, a V to otwór matrycy w mm. Wychodząc ze zwykłej zasady, że V wynosi 8 ton, blacha 3 mm potrzebuje około 24 ton na metr, a blacha 6 mm około 47.

Wymagana siła na metr dla stali miękkiej przy zginaniu w powietrzu pod kątem 90 stopni, przy użyciu przybliżenia 65 x t kwadrat podzielonego przez V przy otworze matrycy 8 ton. Pomnóż przez rzeczywistą długość gięcia w metrach, aby zwymiarować maszynę.

Zmień materiał, a krzywa się przesunie. Stal nierdzewna wymaga zauważalnie większej siły przy tej samej grubości, aluminium znacznie mniej, a w obu przypadkach zmienia się również sprężynowanie i faktycznie uzyskany promień wewnętrzny.

Względny współczynnik tonażu według materiału, dla stali miękkiej ustawiony na 1,00. Są to przybliżenia opublikowane w tabelach narzędzi, dlatego przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić rzeczywiste dane u dostawcy narzędzi.

Do rozmowy należą jeszcze dwie liczby. Po pierwsze, otwór matrycy wyznacza najkrótszy kołnierz, jaki można uformować: ogólna zasada dotycząca standardowego stempla wynosi około 0,7 razy V, więc matryca 8 V na arkuszu 1 mm wymaga kołnierza dłuższego niż około 5,6 mm. Po drugie, otwarcie V zmniejsza wymagany tonaż, ale zwiększa promień wewnętrzny i sprężynę, którą należy skompensować, dlatego większa matryca nie jest darmowym sposobem na rozwiązanie problemu tonażu.

Co umieścić w zapytaniu ofertowym przed porównaniem cen

Oferta prasy krawędziowej jest porównywalna tylko wtedy, gdy obaj dostawcy oferują oferty dotyczące tego samego cła. Wyślij te punkty wraz z zapytaniem:

• Gatunek materiału, zakres grubości i wytrzymałość na rozciąganie, a nie jedna grubość próbki.
• Maksymalna i minimalna długość zgięcia oraz wszelkie zagięcia segmentowe.
• Najmniejsza tolerancja kąta i otwór matrycy, jaki zamierzasz uruchomić.
• Wymagania dotyczące promienia wewnętrznego i narzędzia, które już posiadasz.
• Najdłuższy kołnierz i to, czy zderzak tylny musi sięgać do niego w X i R.
• Skoki na godzinę i wzór zmiany biegów, dzięki czemu obciążenie hydrauliczne jest odpowiednio dobrane.
• Zasilanie, powierzchnia podłogi oraz sposób podnoszenia części z maszyny i z niej.
• Części zamienne, szkolenie operatorów i oczekiwana reakcja serwisu.

Większość projektów, które rozczarowują, kończy się niepowodzeniem w pierwszej, trzeciej lub piątej linii, a nie w marce kontrolera. Jeśli chcesz, aby ta decyzja została przeprowadzona na przykładach, skorzystaj z naszego przewodnika jak wybrać odpowiednią giętarkę CNC do blachy obejmuje ten sam obszar z perspektywy hali produkcyjnej.

Bezpieczeństwo, konserwacja i koszty przestojów

Wybór osłony stanowi część specyfikacji, a nie akcesorium: kurtyny świetlne lub osłony laserowe w przednim otworze, sterowanie dwuręczne lub chroniony pedał nożny oraz jasna procedura wymiany oprzyrządowania przy podpartym siłowniku. Jeśli chodzi o konserwację, trzy nawyki chronią dokładność bardziej niż jakikolwiek inny. Utrzymuj ramiona stempla i matrycy w czystości i bez zadziorów, ponieważ przy każdym skoku odprysk pod stemplem objawia się błędem kąta. Obserwuj temperaturę oleju hydraulicznego, ponieważ zmiana lepkości wpływa na częstotliwość zatrzymywania siłownika. Zamiast czekać, aż części wyjdą poza tolerancję, sprawdź równoległość tłoka i luz tylnego zderzaka po przeniesieniu maszyny lub po ciężkiej serii produkcyjnej.

Często zadawane pytania

Ostatnia kwestia, o której warto pamiętać podczas porównywania ofert: specyfikacją decydującą o tym, czy maszyna zarabia, jest tonaż na metr przy otwarciu matrycy, powtarzalność zatrzymania tłoka i zasięg zderzaka tylnego. Wszystko inne to udoskonalenie. Warto wiedzieć o producencie, który może produkować zarówno maszyny seryjne, jak i urządzenia niestandardowe, ponieważ rodziny części zmieniają się w ciągu życia prasy krawędziowej znacznie częściej niż sama maszyna.