Przewodnik po maszynach do gięcia płyt: tonaż, typy, oprzyrządowanie i lista kontrolna zakupów

Producent podający serię obudów ze stali miękkiej o grubości 6 mm — długość gięcia 2400 mm, kołnierze 90°, noga 60 mm i tolerancja kąta ±0,5° na całej części — zwykle uzyskuje właściwą odpowiedź szybciej niż jakikolwiek katalog. Do tego zadania potrzebna jest giętarka do blach z powtarzalną kontrolą kąta, a nie tylko większy tonaż. Na początek praktyczny wniosek: wybierz klasę maszyny na podstawie tolerancji i wielkości partii, którą musisz utrzymać, a następnie wielkość tonażu, długość gięcia i oprzyrządowanie wokół rzeczywistej części.

Wszystko poniżej – wzór tonażu, zasady matrycy, kontrole akceptacji – można sprawdzić w hali produkcyjnej przed podpisaniem zamówienia, niezależnie od tego, czy budżet wskazuje na konwencjonalną hydrauliczną prasę krawędziową, czy na elektrohydrauliczną maszynę CNC z serwo.

Co właściwie robi giętarka do blachy

Giętarka do blach – zwana w większości warsztatów prasą krawędziową – formuje zagięcia blachy i blachy w linii prostej. Narzędzie górne (stempel) wciska obrabiany przedmiot w dolną matrycę w kształcie litery V. Podczas gięcia na powietrzu, metody stosowanej w większości nowoczesnych produkcji, stempel nigdy nie osiąga dna; ostateczny kąt zależy od odległości, jaką przemieści się baran. Dlatego system sterowania, sztywność ramy i oprzyrządowanie decydują o wyniku znacznie bardziej niż surowy tonaż.

Typowa maszyna składa się z:

• spawana rama stalowa i dolne łóżko, zwymiarowane na znamionową długość gięcia;
• siłownik napędzany jednym lub dwoma cylindrami hydraulicznymi;
• oprzyrządowanie górne i dolne (stemple i matryce w kształcie litery V), zwykle podzielone na segmenty, dzięki czemu krótkie zagięcie nie wymaga ponownego oprzyrządowania na całej długości;
• zderzak tylny, który ustawia płytkę dla każdego zakrętu;
• kompensacja ugięcia – ukoronowanie lub układ hydrauliczny – utrzymujący stały kąt na całej długości;
• sterownik NC lub CNC przechowujący dane dotyczące kąta, zderzaka i materiału;
• urządzenia zabezpieczające, takie jak kurtyny świetlne lub osłony laserowe.

Co właściwie decyduje o kącie

Trzy czynniki: powtarzalność położenia stempla, ugięcie ramy i stempla pod obciążeniem oraz sprężystość materiału. Konstruktorzy zajmują się dwoma pierwszymi poprzez konstrukcję i sterowanie — wał skrętny łączący oba cylindry lub dwa cylindry sterowane serwo z niezależnym sprzężeniem zwrotnym położenia — podczas gdy operator koryguje sprężynowanie poprzez nadmierne wygięcie pierwszego elementu o stopień lub dwa. Jeśli maszyna nie może powtórzyć pozycji tłoka, żadna ilość próbnego gięcia nie utrzyma ±0,5° w całej partii.

Trzy klasy maszyn, trzy różne zadania

Sprzedawane obecnie giętarki do blach można podzielić na trzy praktyczne grupy. Różnice pojawiają się w czasie konfiguracji, konsystencji kąta i cenie – a nie w kształcie samego zagięcia.

Przepaść nie jest mała. W przypadku serii 200 identycznych części oszczędność 20 minut na konfigurację i dwa mniej gięcia próbnego na nowe zadanie często przewyższają niższą cenę zakupu — ale tylko wtedy, gdy warsztat rzeczywiście wykonuje powtarzalne prace.

Ile tonażu faktycznie potrzebuje dana część?

Większość błędów dotyczących rozmiaru zaczyna się tutaj. W przypadku stali miękkiej (wytrzymałość na rozciąganie około 450 MPa) przy zginaniu w powietrzu, powszechnie stosowany w przemyśle wzór to:

Siła zginająca (kN) ≈ 650 × S² × L ÷ V

Tutaj S to grubość blachy w mm, L to długość zagięcia w metrach, a V to otwór matrycy V w mm. Stosując wspólną zasadę matrycy V = 8 × S, jeden metr blachy o grubości 6 mm wymaga około 490 kN – około 50 ton na metr zagięcia, bez marginesu bezpieczeństwa.

Rysunek 1: wymagana siła na metr zgięcia przy V = 8 × S, obliczona z powyższego wzoru.

Trzy poprawki zmieniają numer w praktyce:

1. Materiał. Stal nierdzewna zwiększa siłę o około 1,5, aluminium zmniejsza ją o około połowę, a blacha ocynkowana zachowuje się podobnie do stali miękkiej.
2. Długość zgięcia i pozycja obciążenia. Maszyna o udźwigu 100 ton powyżej 3200 mm nie może nałożyć 100 ton na pas o szerokości 200 mm pośrodku złoża; obciążenia skoncentrowane to najszybszy sposób na trwałe wygięcie siłownika.
3. Ograniczenia narzędziowe. Przy zginaniu na powietrzu promień wewnętrzny wynosi w przybliżeniu V 6,3, a minimalny czysty kołnierz wynosi około dwóch trzecich otworu matrycy. Dlatego kołnierz 60 mm wymaga matrycy V poniżej około 90 mm. Pękanie przy małych promieniach jest zwykle raczej problemem matrycy i materiału niż usterką maszyny — typowe przyczyny i środki zaradcze opisano w tej nocie dlaczego metal pęka podczas zginania .

Rysunek 2: mnożniki materiału zastosowane do obliczonej siły zginającej.

Dopasowanie klasy maszyny do Twojej pracy

Konwencjonalna prasa krawędziowa hydrauliczna

Ograniczniki mechaniczne i zderzak ręczny, napęd hydrauliczny, brak zapisanych programów. Jest to rozsądny wybór dla warsztatów naprawczych, w przypadku jednorazowych wsporników i części utrzymywanych pod kątem ±1° lub luźniejszym. Cena zakupu i konserwacja są najniższe z trzech, a operator może nauczyć się obsługi maszyny w jedno popołudnie. Kompromis polega na tym, że każdy nowy kąt jest ustalany poprzez próbne zginanie, które przy powtarzalnej pracy jest powolne i pochłania dużo materiału.

Hydrauliczna maszyna do gięcia blachy serii WC67Y Hydrauliczna prasa krawędziowa serii WC67Y to opłacalna giętarka do blachy NC, szeroko stosowana w warsztatach zajmujących się obróbką metali, produkcji HVAC i ogólnej manufakturze. Zobacz produkt →

Prasa krawędziowa CNC zsynchronizowana z osią skrętną

Sterownik NC przechowuje dane dotyczące kąta, zderzaka tylnego i skoku, podczas gdy wał skrętny utrzymuje oba cylindry równolegle na całej długości siłownika. Spawana rama z blachy stalowej to część, która utrzymuje geometrię w całości przez lata użytkowania, a konstruktorzy często weryfikują ją za pomocą analizy naprężeń przed pierwszym cięciem. Ta klasa jest typowym kompromisem dla warsztatów zajmujących się produkcją małych i średnich partii przy częstych zmianach zleceń.

Synchroniczna hydrauliczna giętarka do blachy CNC serii WC67K Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC z drążkiem skrętnym serii WC67K to średniej klasy, bardzo precyzyjna giętarka do blachy, szeroko stosowana w produkcji metali, szafach elektrycznych... Zobacz produkt →

Prasa krawędziowa elektrohydrauliczna serwo CNC

Dwa siłowniki sterowane serwo z niezależnym sprzężeniem zwrotnym położenia, sterowaniem graficznym, programowaniem kąta zgięcia i często automatycznym koronowaniem. Powtarzalność pozycji jest powodem, dla którego warto za to zapłacić: w przypadku części o długości 3000 mm z tolerancją ± 0,5° ta klasa usuwa większość zagięć próbnych i złomu powstałego po wymianie matrycy. Jest to najmniej wybaczający wybór, jeśli sklep produkuje tylko trzy sztuki.

Elektrohydrauliczna serwo-hydrauliczna giętarka do blachy CNC serii WE67K Elektrohydrauliczna prasa krawędziowa CNC z serwomechanizmem serii WE67K to wysokiej klasy rozwiązanie do precyzyjnego gięcia opracowane przez firmę Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. ... Zobacz produkt →

Zginanie czy toczenie? Kupujący mylą te dwa procesy

„Maszyna do gięcia blach” jest używana luźno w dwóch różnych procesach. Jeśli rysunek pokazuje proste kołnierze spotykające się pod określonym kątem, potrzebna jest prasa krawędziowa. Jeśli ma gładki promień – płaszcz cylindra, korpus zbiornika, walcowany stożek – właściwą maszyną jest walcarka do blach z trzema lub czterema walcami, a prasa krawędziowa w ogóle nie jest w stanie wytworzyć takiego kształtu. Wielu producentów posiada jedno i drugie, ponieważ maszyna do walcowania również nie jest w stanie wykonać ostrego kołnierza 90°. Tutaj opisano zakres walcowania z różnymi konfiguracjami walców: maszyny do walcowania blach .

Co sprawdzić przed przyjęciem przesyłki

Test akceptacyjny kosztuje pół dnia i zapobiega wielomiesięcznym kłótniom. Przeprowadzaj te kontrole na podstawie własnego materiału i własnego rysunku części, a nie próbki dostarczonej przez dostawcę.

Strefa zgięcia, część po części

Większość problemów związanych z kątem powstaje na małym obszarze, na którym spotykają się stempel, płyta i matryca. Poniższy schemat przedstawia strefę roboczą prasy krawędziowej w widoku izometrycznym, dzięki czemu łatwiej jest zobrazować geometrię oprzyrządowania i ścieżkę siły przez ramę.

Rysunek 3: schemat izometryczny strefy zginania – stempel, płyta, matryca V i łoże przenoszące obciążenie.

Tę strefę chronią dwa nawyki konserwacyjne: dbaj o to, aby ramiona matrycy i końcówka stempla były wolne od kamienia i zadziorów oraz regularnie sprawdzaj temperaturę i filtrację oleju hydraulicznego. Obydwa są tanimi zadaniami, które natychmiast pojawiają się pod względem spójności kątowej.

Często zadawane pytania