Od wibracji po utratę precyzji: szybki przewodnik po 7 rodzajach błędów w elektrohydraulicznych maszynach do zginania serwomechanizmu

Wad 1: Nieprawidłowe wibracje, gdy suwak porusza się w dół

Możliwe przyczyny: Zanieczyszczenie zastawki serwomechanizmu powodujące zablokowanie rdzenia zaworu, niewystarczające smarowanie kolei prowadzącej, niewystarczające naciski azotowe ciśnienie azotu

Rozwiązanie:

Wymień olej hydrauliczny i czyste zawór serwo (czystość oleju musi być zgodna z standardami ISO 4406 ≤18/16/13)

Uzupełnij smar przewodnika

Sprawdź ciśnienie akumulatora (powinno wynosić 70% ciśnienia roboczego systemu)

Błąd 2: Dokładność powtarzalności kąta zginania przekracza tolerancję

Kluczowe punkty kontroli:

Dokładność pozycjonowania powtarzalności linijki (potrzeby ≤ ± 0,01 mm)

Dolna matryca promień filetu V (należy go wymienić, jeśli przekracza R0,3 mm)

Hydrauliczna zdolność do trzymania ciśnienia (spadek ciśnienia <5% w 10 minutach) Mierniki kompensacji: Włącz funkcję kompensacji w czasie rzeczywistym w systemie CNC w systemie CNC

Błąd 3: Alarm przeciążenia silnika serwomechanizmu

Kroki rozwiązywania problemów:

Sprawdź odporność na mechaniczną transmisję (niezależnie od tego, czy szyna/pleśń prowadzi)

Zmierz ciśnienie wylotowe pompy olejowej (wartość normalna ≤21MPA)

Sprawdź saldo trójfazowego prądu silnika (odchylenie> 10% wymaga naprawy kierowcy)

Wadła 4: wcięcie lub zarysowanie na powierzchni przedmiotu obrabianego

Rozwiązanie:

Użyj acetonu, aby dokładnie wyczyścić powierzchnię roboczą pleśni

Zmniejszyć ciśnienie przetwarzania miedzi/aluminium o 30%

Wymień folię ochronną poliuretanową co 8 godzin

Ustaw prędkość w dół na ≤1 mm/s podczas przetwarzania części precyzyjnych

Wad 5: Temperatura układu hydraulicznego jest zbyt wysoka

Miary chłodzenia:

Sprawdź przepływ wody chłodzącej (potrzeba> 20 l/min)

Wymień olej hydrauliczny o wysokiej lepkości (HVLP46)

Zoptymalizuj parametry pracy, aby zmniejszyć prędkość bez obciążenia

Wadę 6: „Poniższe błąd przekracza limit” systemu CNC

Rozwiązanie:

Dostosuj napięcie paska synchronicznego (użyj profesjonalnego miernika napięcia do sprawdzenia)

Zresetuj parametry PID (skupienie się na dostosowaniu proporcjonalnego wzmocnienia KP)

Dodaj pierścień magnetyczny do linii enkoderowej (szczególnie w pobliżu falownika)

Wadła 7: Suwnik zsuwa się po zatrzymaniu awaryjnego

Niebezpieczne obchodzenie się z błędami:

Główny test upływu zaworu (bez konserwacji ciśnienia i ciśnienia przez 15 minut, zsuń> 2 mm, trzeba wymienić zawór)

Zdemontować i sprawdź powierzchnię uszczelniającą zamka hydraulicznego (skupiaj się na sprawdzaniu pilota hydraulicznego zaworu kontrolnego)

Codzienne punkty konserwacji Electro-hydrauliczny serwo CNC hydrauliczny blachy metalowe

Codziennie: Sprawdź poziom oleju i czyste linij

Cotygodniowo: przetestuj dokładność pozycjonowania powtarzania każdej osi

Kwartalnik: Wymień element filtra (dokładność filtracji β ≥ 200)

Corocznie: kompleksowo sprawdź uszczelnienie rurociągu hydraulicznego