Jak prawidłowo utrzymać czterosierną maszynę do walcowania płyt, aby przedłużyć żywotność usług?

1. Codzienne punkty konserwacji

Zarządzanie systemem smarowania

Części smarowania:

Łożyska górne/dolne, skrzynia biegów, kolumna przewodnika cylindrów hydraulicznych.

Łańcuchy, szyny prowadzące i inne części transmisyjne.

Wymagania o smarowaniu:

Użyj smaru ISO VG220 lub VG320 Smar o wysokiej temperaturze.

Ręczne punkty smarowania: Upowszechniać co 8 godzin (takie jak siedzenie łożyska).

System automatycznego smarowania: Sprawdź, czy obwód oleju jest niezakłócony i czy ciśnienie pompy olejowej jest normalne.

Konserwacja układu hydraulicznego

Hydrauliczne zarządzanie olejem:

Wymień co 2000 godzin lub 6 miesięcy (zaleca się hydrauliczny olej hydrauliczny HM46 lub HV46).

Sprawdź poziom oleju i temperaturę oleju (normalny ≤60 ℃), aby uniknąć zanieczyszczenia zanieczyszczeń.

Wymiana elementu filtra:

Sprawdź element filtra ssania oleju co 500 godzin i wymień element filtra powrotu oleju co 1000 godzin.

Powszechne problemy:

Czy temperatura oleju jest zbyt wysoka? Sprawdź, czy chłodnica jest zablokowana, czy pompa hydrauliczna wycieka.

Niestabilne ciśnienie? Może się zdarzyć, że blok zaworu jest zablokowany lub pierścień uszczelnia starzeje się.

2. Konserwacja kluczowych komponentów

Utrzymanie rolków i łożysk

Ochrona powierzchni wałkowej:

Oczyść powierzchnię płyty przed przetworzeniem (unikaj spawania żużla i zgłoszenia żelaza po drapaniu powierzchni wałkowej).

Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni wałkowej i użyj Konetu Oiltone'a, aby wypolerować drobne zadrapania.

Kontrola łożyska:

Sprawdź temperaturę łożyska (normalny ≤70 ℃) i nieprawidłowy szum co miesiąc.

Demontować i sprawdzaj łożyska co 2 lata i wymień smar.

Standard zastępczy:

ROCER RACLER RUNOUT> 0,05 mm lub prześwit łożyska przekracza standard.

Kontrola układu elektrycznego

Regularne elementy inspekcji:

Rezystancja izolacji motorycznej (≥1mΩ).

Czy wentylator chłodzący falownika jest normalny?

Czy przełącznik graniczny i sygnał enkodera jest wrażliwy na sygnał?

Konserwacja zapobiegawcza:

Dokręć terminala co sześć miesięcy, aby uniknąć luźności i zwarcia.

3 . Specyfikacje operacji i zapobieganie błędom

Prawidłowe nawyki operacyjne

Przetwarzanie kontroli parametrów:

Przeciążenie jest surowo zabronione (takie jak płytki, które przekraczają nominalną grubość sprzętu).

Unikaj szybkiego odwrotnego działania, aby zmniejszyć wpływ na sprzęt.

Powszechne wady i rozwiązania

4. FAQ około czterech maszyn do zginania płyty rolkowej

• Jaka jest główna różnica między czteroskurową maszyną do walcowania płytą a maszyną do walcowania z trzema rolnikami?

Różnice strukturalne:

Czteroskurowa maszyna do walcowania płyty ma jeszcze jeden pomocniczy wałek (wałek boczny) niż maszyna do walcowania płyty z trzema rolnikami, która może wstępnie pokonać dwa końce płyty i ukończyć toczenia bez obracania.

Czteroskurowa maszyna do walcowania płyty ma wyższą dokładność formowania (błąd okrągłości ≤ 0,5 mm/m) i nadaje się do przetwarzania bardzo precyzyjnego.

Obowiązujące scenariusze:

Trzy-rollerowa maszyna do walcowania płyt: odpowiednia do prostych potrzeb walcowych i tanich.

Czterokrotny maszyna do walcowania płyty: odpowiednia do precyzyjnego przetwarzania, takich jak naczynia ciśnieniowe, lotnisko itp.

• Jakie materiały mogą przetwarzać cztero-rollerową maszynę do walcowania płyt?

Zakres materiałów:

Stal węglowa (Q235, 45#), stal nierdzewna (304, 316), stop aluminium, miedź itp.

Maksymalna grubość: zwykle 6-150 mm (w zależności od modelu maszyny).

Uwagi:

Podczas przetwarzania stali nierdzewnej należy zmniejszyć prędkość zasilania, aby uniknąć drapania powierzchni wałkowej.

W przypadku płyt ultra-grubości (＞ 80 mm) należy wybrać duży model momentu obrotowego.

• Jak rozwiązać problem prostych krawędzi na końcach płyty podczas toczenia?

Zalety czterech rolników:

Wstępne zakłócenie z bocznymi rolkami może wyeliminować proste krawędzie (maszyna z trzema rolnikami wymaga dodatkowego przetwarzania U-Turn).

Wskazówki dotyczące operacji:

Najpierw wstępnie zakłócić końce płyty (naciśnij 5-10 mm za pomocą bocznych rolków).

Następnie zwinąć główny wałek, aby upewnić się, że krzywizna końca jest zgodna z krzyżowaniem środka.

• Co powinienem zrobić, jeśli maszyna do walcowania płyty wibruje gwałtownie podczas operacji?

Możliwe powody:

Wymagane są niestabilne podkład (betonowe podkładki szokujące szokujące).

Łożyska rolkowe są zużyte lub ciśnienie hydrauliczne jest niestabilne.

Rozwiązanie:

Sprawdź, czy śruby kotwiczne są luźne.

Zatrzymaj maszynę, aby wykryć luz łożyska (＞ 0,1 mm należy wymienić).