Jak prawidłowo konserwować hydrauliczną maszynę do gięcia？

1. Codzienna konserwacja (przed, w trakcie i po każdej zmianie)

Jest to najbardziej podstawowy i najważniejszy krok, który musi wykonać operator.
(1). Przed pracą:
Sprawdź poziom oleju hydraulicznego: Sprawdź wskaźnik poziomu oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego, aby upewnić się, że poziom oleju mieści się w zakresie określonej górnej i dolnej granicy. Niski poziom oleju może spowodować kawitację pompy i uszkodzenie pompy hydraulicznej.

Sprawdź układ smarowania: Ręcznie lub automatycznie dodaj olej smarowy (smar) do punktów tarcia, takich jak suwak i szyna prowadząca, tłoczysko cylindra, śruba pociągowa i łożyska, zgodnie z wymaganiami sprzętu. Upewnij się, że droga smarowania nie jest zablokowana.

Sprawdź czystość:
Olej hydrauliczny: Obserwuj kolor oleju przez okienko zbiornika, aby sprawdzić, czy jest normalny (zwykle bladożółty lub przezroczysty). Jeśli kolor jest czarny lub mętny, olej jest zanieczyszczony.

Filtr: Sprawdź wskaźnik filtra oleju powrotnego. Jeżeli wykazuje zatkanie, należy niezwłocznie wymienić lub oczyścić element filtrujący.

Sprawdź elementy złączne: Sprawdź śruby w kluczowych częściach, takich jak forma, bloki zaciskowe i zatyczki, pod kątem luzów.

Uruchomienie próbne bez obciążenia: Uruchom maszynę i uruchom ją na kilka cykli bez obciążenia. Słuchaj wszelkich nietypowych dźwięków i obserwuj, czy każde działanie (podnoszenie, opadanie, regulacja ciśnienia) jest płynne i normalne.

(2) Podczas pracy:
Zwracaj uwagę na nietypowe zjawiska: Dokładnie monitoruj stan pracy urządzenia. W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, wibracji, wycieków, nieprzyjemnego zapachu lub niestabilnego ciśnienia, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia.

Utrzymuj sprzęt w czystości: zapobiegaj przedostawaniu się kurzu, wiórów, płynu chłodzącego i innych ciał obcych do układu hydraulicznego lub skrzynki elektrycznej. Po pracy usuń wióry metalowe i plamy oleju ze stołu roboczego i form.

Używaj form prawidłowo: Używaj odpowiednich form i unikaj ich przeciążania. Surowo zabrania się uderzania lub regulacji przedmiotów obrabianych na urządzeniu.

(3) Po pracy:
Czyszczenie i porządkowanie: Dokładnie oczyścić obrabiarkę i miejsce pracy.
Zejście suwaka: Opuść suwak do najniższego punktu, tak aby stykał się z dolną formą, aby chronić cylinder i szynę prowadzącą.
Odcięcie zasilania i dopływu powietrza: Wyłącz główne zasilanie i dopływ powietrza.

2. Regularna konserwacja (plany tygodniowe, miesięczne, roczne)

Prace te muszą być wykonywane przez profesjonalny personel zajmujący się konserwacją lub pod jego kierunkiem.
(1) Konserwacja cotygodniowa/miesięczna
Układ hydrauliczny:
Kontrola szczelności: Dokładnie sprawdź wszystkie przewody hydrauliczne, złącza i uszczelki cylindrów pod kątem wycieków oleju i niezwłocznie zajmij się nimi.
Odpowietrzanie: Powietrze w układzie hydraulicznym może powodować niestabilną pracę i hałas. Otwórz zawory odpowietrzające na cylindrach lub przewodach, aby odpowietrzyć powietrze.

Układ elektryczny:
Czyszczenie i dokręcanie: Po wyłączeniu zasilania oczyść szafkę elektryczną z kurzu i sprawdź, czy nie ma poluzowanych zacisków.
Sprawdź przełączniki i czujniki: Sprawdź położenie wyłączników krańcowych, wyłączników zbliżeniowych itp. pod kątem dokładności i niezawodności działania.

Części mechaniczne:
Szyny prowadzące i suwaki: Sprawdź powierzchnie prowadnic pod kątem zarysowań lub zużycia, usuń stary osad i ponownie nałóż nowy smar.
Mechanizm synchronizacyjny: Sprawdź mechanizm synchronizacji wału skrętnego (lub serwa hydraulicznego) pod kątem płynnej pracy i braku zacięć.

(2) Konserwacja półroczna/roczna (konserwacja główna)
Wymiana oleju hydraulicznego: Jest to najważniejszy element konserwacji okresowej. Ogólnie zaleca się wymianę oleju hydraulicznego raz w roku, ale w trudnych warunkach pracy należy ją skrócić do pół roku. Podczas wymiany oleju należy jednocześnie wyczyścić lub wymienić filtr ssawny i wkład filtra powrotnego w zbiorniku oleju.

Uwaga: Nie można mieszać różnych marek i modeli oleju hydraulicznego.

(3) Kompleksowa kontrola elementów hydraulicznych:
Pompa hydrauliczna: Sprawdź, czy jej ciśnienie wyjściowe i natężenie przepływu osiągają wartości znamionowe oraz czy nie słychać nietypowego hałasu lub wzrostu temperatury.
Zespół zaworu hydraulicznego: Sprawdź, czy zawory elektromagnetyczne, zawory nadmiarowe, zawory proporcjonalne itp. są wrażliwe podczas działania; oczyścić lub skalibrować, jeśli to konieczne.
Siłownik hydrauliczny: Sprawdź powierzchnię tłoczyska pod kątem zarysowań i korozji. Drobne uszkodzenia można naprawić za pomocą kamienia olejowego.

Kontrola dokładności i kalibracja: Użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić równoległość suwaka i płaskość dolnego stołu roboczego.
Sprawdź powtarzalność tylnego zderzaka (oś R).
Dokonaj niezbędnych regulacji mechanicznych lub kompensacji parametrów systemu CNC w oparciu o wyniki kontroli.

Testowanie urządzeń zabezpieczających:
Przyciski zatrzymania awaryjnego: sprawdź czułość i skuteczność wszystkich przycisków zatrzymania awaryjnego.
Zabezpieczające bariery świetlne/poręcze: Przetestuj ich działanie, aby upewnić się, że maszyna zatrzyma się natychmiast po zablokowaniu bariery świetlnej.
Przyciski obsługi oburęcznej: Sprawdź niezawodność ich funkcji blokującej.

3. Kluczowe punkty konserwacji Hydrauliczna maszyna do gięcia Komponenty

Olej hydrauliczny: To „krew” układu hydraulicznego.
Utrzymuj czystość: Zanieczyszczenia są główną przyczyną awarii układu hydraulicznego. Olej należy dodawać przez filtr; do zbiornika oleju nie mogą przedostać się żadne zanieczyszczenia.
Kontroluj temperaturę oleju: Idealna temperatura oleju powinna wynosić od 35 ℃ do 55 ℃. Nadmierna temperatura oleju przyspieszy utlenianie i niszczenie oleju, uszkadzając uszczelki. Jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, sprawdź, czy chłodnica nie jest zatkana lub niesprawna.

Die: Po użyciu nałóż olej zapobiegający rdzy i przechowuj je starannie i oddzielnie.
Regularnie sprawdzaj krawędzie tnące i wnęki matryc. Jeśli są jakieś wgniecenia lub ślady zużycia, należy je natychmiast naprawić.
Uszczelki: Regularnie sprawdzaj stan uszczelnienia cylindra i bloku zaworowego. W przypadku stwierdzenia wycieku należy natychmiast wymienić uszczelki. Podczas wymiany upewnij się, że kierunek montażu i rowki są czyste, aby uniknąć uszkodzenia nowych uszczelek.