Hydrauliczna maszyna do walcowania płyt: pojemność, konfiguracja rolek i przewodnik zakupów

Dwóch producentów podaje tę samą skorupę o wymiarach 2500 mm × 20 mm. Pierwszy kupuje hydrauliczną walcarkę do blach o wymiarach 20 × 2500, przez lata obrabia stal miękką i nigdy nie ma poważnych problemów. Drugi kupuje ten sam gatunek, karmi go stalą nierdzewną 304, a następnie spędza trzy miesiące na gonitwie za popękanymi krawędziami i owalnymi skorupami.

W żadnej maszynie nic się nie działo. Wartość pojemności odczytano po prostu na dwa różne sposoby. W hydraulicznej walcarce do blach „20 × 2500” jest skrótem, który obejmuje tylko jedną określoną granicę plastyczności, jedną geometrię walca i jedną długość walcowania. Zmień którykolwiek z trzech, a liczba się poruszy.

Poniżej omówiono punkty, które faktycznie decydują o tym, czy maszyna będzie walcować Twoją pracę: geometria formowania w chwycie, decyzja o zastosowaniu trzech lub czterech walców, w jaki sposób wytrzymałość materiału na nowo definiuje wydajność i co należy zmierzyć przed podpisaniem umowy przy dostawie.

Co właściwie dzieje się w miejscu dotknięcia

Hydrauliczna maszyna do walcowania płyt formuje płytę, zatrzymując ją pomiędzy opadającym górnym walcem i dwoma napędzanymi dolnymi walcami. Siłowniki hydrauliczne popychają walec górny w dół; dolne rolki są osadzone na stałych łożyskach w ramie i są obracane przez silnik hydrauliczny i reduktor. Tarcie powoduje przeciągnięcie płyty przez rolki. Pionowe przesunięcie pomiędzy górnym walcem i dolnym walcem ustala krzywiznę, a powtarzające się przejścia z górnym walcem stopniowo opadającym w dół, stopniowo tworzą pełny cylinder.

Napęd hydrauliczny ma znaczenie nie tylko dla wygody. Kontrola ciśnienia zapewnia płynne, powtarzalne pozycjonowanie rolki, utrzymuje rolkę przy sprężynowaniu w grubej płycie i zapewnia poduszkę przeciążeniową, której nie jest w stanie dorównać mechaniczny układ śrubowy. Dzięki temu sterowanie numeryczne staje się praktyczne i dlatego większość nowoczesnych maszyn ustawia górny walec według zaprogramowanego promienia, a nie za pomocą pokrętła ręcznego.

Geometria wyjaśnia również największe ograniczenie maszyny. Ponieważ płytę należy chwycić przed wbiciem, ostatni odcinek każdego końca nie może osiągnąć pełnej krzywizny przy pierwszym przejściu. Ten płaski koniec to „niewygięty naddatek” i jest to najdroższy szczegół w procesie walcowania cylindrów: jest albo przycinany, albo wspawany w szew i obciągany na płasko, albo ponownie walcowany w drugiej konfiguracji.

Trzy-lub czterowalcowe: najpierw przeczytaj mapę spoin

Jeśli wzdłużny szew skorupy będzie znajdował się w strefie, która musi być zaokrąglona z dokładnością do milimetra, włóż budżet do maszyny czterowalcowej lub do trójwalcowej maszyny uniwersalnej z prawdziwym wstępnym zagięciem końcówek. Jeśli walcujesz różne średnice w małych partiach, a spawacze mogą przycinać i ponownie walcować końce, symetryczna maszyna z trzema rolkami wykona to zadanie przy znacznie niższych kosztach kapitałowych.

Uniwersalna maszyna trójwalcowa zyskuje na swojej jakości dzięki geometrii dolnego walca: dwa dolne walce można przechylać lub zaciskać, tak aby koniec płyty był wygięty przed zwinięciem korpusu płaszcza. Jest to praktyczny środek dla warsztatu, który na tej samej maszynie walcuje wszystko, od przewodów o średnicy 3 mm po płaszcze zbiorników o średnicy 12 mm.

Uniwersalna hydrauliczna maszyna do walcowania trójwalcowego serii W11S Uniwersalna konstrukcja z trzema rolkami umożliwia wstępne gięcie końcówek i walcowanie ciągłe, dzięki czemu jest praktycznym wyborem w przypadku różnorodnych prac warsztatowych. Zobacz produkt →

Maszyna czterowalcowa radzi sobie z kompromisem w inny sposób: dolne rolki podnoszą płytę tak, aby stykała się z górnym walcem, dzięki czemu oba końce można wstępnie wygiąć bez zwalniania przedmiotu obrabianego. W przypadku pracy powtarzalnej jest to nie tylko wzrost jakości, ale także skrócenie czasu cyklu, ponieważ operator nie obraca już blachy pomiędzy przejściami.

Hydrauliczna maszyna do walcowania płyt czterowalcowych serii W12 Konstrukcja hydrauliczna z czterema rolkami wstępnie wygina oba końce blachy w jednym ustawieniu i umożliwia formowanie ciągłe, co jest przydatne, gdy powtarzalne walcowanie wymaga mniejszej liczby etapów obsługi. Zobacz produkt →

Dlaczego ocena 20 mm nie oznacza 20 mm dla każdej stali

Wydajność jest zawsze podawana w odniesieniu do granicy plastyczności. Traktuj każdą wartość grubości podaną w cytacie jako „grubość przy X MPa” i zapytaj, czym jest X. Większość producentów publikuje informację o wytrzymałości walcowania stali miękkiej na poziomie około 235 do 245 MPa, co odpowiada gatunkom takim jak S235JR lub Q235.

Siła toczenia skaluje się w przybliżeniu wraz z pierwiastkiem kwadratowym granicy plastyczności, więc obniżenie wartości znamionowych nie jest liniowe i łatwo je niedoszacować. Maszyna o średnicy znamionowej 20 mm w przypadku stali miękkiej obsługuje około 16 mm stali S355 przy tej samej szerokości i bliżej 12 mm stali nierdzewnej 304 po uwzględnieniu utwardzania przez zgniot, ponieważ gatunki austenityczne twardnieją w miarę odkształcania się i wymagają dodatkowych przejść przy mniejszej głębokości zgryzu.

Dwie kolejne zmienne cicho przesuwają tę samą liczbę. Pierwszą z nich jest szerokość: wygodna grubość przy 1500 mm może być nieosiągalna przy 3000 mm, ponieważ średnica rolki potrzebna do przeciwstawienia się ugięciu rośnie wraz z sześcianem rozpiętości. Druga to minimalna średnica, jaką chcesz walcować — ogólna praktyczna zasada określa ją jako około 1,2 średnicy górnego walca w przypadku maszyny trzywalcowej, dlatego też cienka płyta na osłonie o małej średnicy czasami wymaga mniejszej maszyny niż większej.

Linie specyfikacji decydujące o przepustowości

Uwagę zwraca grubość nagłówka; poniższe linie decydują o tym, ile nabojów opuszcza sklep podczas każdej zmiany.

• Górna i dolna średnica walca, które określają zarówno sztywność, jak i najmniejszą skorupę, jaką można uformować.
• Moc silnika głównego w kW, która reguluje moment obrotowy toczenia i pewność, że maszyna może przyjąć ugryzienie na pełnej głębokości.
• Prędkość walcowania w m/min, która ma większe znaczenie niż jakakolwiek inna liczba w przypadku wzrostu wielkości partii.
• Kompensacja ugięcia lub zwieńczenie walca, warto określić dla szerokiej, cienkiej blachy, gdzie środek skorupy ma tendencję do beczkowania.
• Poziom sterowania: pozycjonowanie ręczne, NC z odczytem promienia lub pełne CNC z zaprogramowanymi sekwencjami wieloprzebiegowymi i zapisanymi recepturami.
• Końcówka opadająca lub końcówka obrotowa, bez której nie da się zdjąć zamkniętego korpusu z maszyny.
• Przystawka do walcowania stożków, jeśli w księdze zamówień znajdują się stożki, zbiorniki lub elementy przejściowe.
• Urządzenia zabezpieczające: listwy zatrzymania awaryjnego wzdłuż rolek, blokady zabezpieczające przed przewróceniem i hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem.

Akceptacja fabryczna: rzuć swoją najgorszą część, a nie ich

Większość problemów z toczeniem pojawia się w pierwszym tygodniu, a nie w pierwszym roku, i prawie wszystkie wynikają ze specyfikacji, która nigdy nie była testowana. Zarezerwuj test akceptacyjny dotyczący najcięższej, najszerszej i najbardziej niewygodnej pracy na swojej liście, a nie wokół ulubionej powłoki demonstratora.

1. Rozwiń najgrubszy materiał na pełną szerokość, jaką zamierzasz uruchomić, i zapisz ciśnienie hydrauliczne oraz liczbę przejść.
2. Zmierz naddatek na niezagięty koniec gotowej skorupy w stosunku do wartości podanej w ofercie.
3. Zmierz średnicę na obu końcach i w połowie długości; beczka lub stożek pojawia się tutaj jako pierwsza.
4. Jeśli kupiłeś nasadkę, zwiń stożek i sprawdź szczelinę szwu na skorupie o małej średnicy pod kątem dopasowania spawalniczego.
5. Potwierdź najmniejszą skorupę, jaką maszyna faktycznie utworzy bez ślizgania się płyty w chwycie.

Poproś o te pomiary na piśmie. Certyfikat podający samą grubość i szerokość nie mówi nic o okrągłości, a spawacz i klient ocenią maszynę na podstawie okrągłości.

Czas sprawności: części, które się zużywają

Hydrauliczne maszyny do walcowania są mechanicznie proste, a większość awarii ma charakter raczej płynny niż konstrukcyjny. Czystość oleju jest pierwszym elementem każdego harmonogramu konserwacji: zanieczyszczony olej niszczy pompę i powoduje dryfowanie górnego walca pod obciążeniem, co objawia się zwężeniem gotowej obudowy na długo przed pojawieniem się widocznych usterek. Sprawdź filtr powrotny, zwróć uwagę na wycieki na uszczelkach cylindrów i smaruj powierzchnie walców i powierzchnie ślizgowe prowadnic zgodnie z czasem określonym przez konstruktora.

Stan płyty też ma znaczenie. Zgorzelina młynarska i piasek przeniesione do chwytu oznaczają rolki, a oznaczone rolki są następnie drukowane na każdej skorupie. Wycieranie płyty przed podaniem i czyszczenie rolek na koniec zmiany zajmuje kilka minut i pozwala zaoszczędzić przemiał.

Kiedy pojawia się usterka, użytecznym punktem wyjścia jest wzór w gotowym dziele: zbieżność wskazuje na równoległość toczenia, lufa wskazuje na ugięcie, a punkty poślizgu wskazują na stan powierzchni lub zbyt mały zgryz. Dalsze informacje na temat typowych wzorców awarii znajdują się w tym przewodniku problemy i rozwiązania związane z walcowaniem blach , i pełne asortyment maszyn do walcowania blach dla porównania obejmuje konfiguracje z trzema i czterema rolkami.

Często zadawane pytania

To pytania, które pojawiają się najczęściej podczas specyfikacji, wyceny i pierwszego miesiąca eksploatacji.