Maszyna do walcowania blach 3-rolkowych: jak wybrać, skonfigurować i bezpiecznie uruchomić

Sklep oferujący miesięcznie dwadzieścia sztuk muszli nierdzewnych o grubości blachy 6 mm i szerokości 1500 mm, walcowanych na Ø600 mm, nie potrzebuje maszyny czterowalcowej. 3-walcowa maszyna do walcowania blach poradzi sobie z tą pracą wygodnie, pod warunkiem, że zostanie określona średnica rolki i metoda wstępnego gięcia, a nie sam tonaż.

To jest krótka odpowiedź i warto ją jasno określić, ponieważ większość kupujących zaczyna od złego pytania. Porównują tonaż i cenę, a po montażu odkrywają, że każda skorupa musi mieć przycięte końce, że okrągłość unosi się na szerokiej płycie lub że zamkniętego cylindra w ogóle nie da się zdjąć z maszyny.

Piramida trójwalcowa jest od dziesięcioleci standardową konfiguracją do walcowania płyt: trzy punkty styku, dwa napędzane walce dolne, jeden walec górny, szeroki zakres średnic z jednego zestawu walców oraz konstrukcja mechaniczna, która jest niedroga w utrzymaniu. Projekt dzieli się na sposób poruszania się rolek i to właśnie decyduje o czasie cyklu.

Jak trzy rolki wyznaczają promień

W maszynie trójwalcowej dwa dolne walce napędzane są przez silnik główny i obracają się w tym samym kierunku, natomiast górny walec opada pomiędzy nimi. Płyta jest chwytana wzdłuż trzech linii styku, a głębokość, na jaką opuszcza się górny walec, powoduje, że materiał przekracza granicę plastyczności. Nic nie jest mocowane za pomocą matrycy, więc jeden zestaw rolek obejmuje szeroki zakres średnic, zwykle od około 1,3 średnicy górnego walca w górę.

Ponieważ arkusz musi być podawany tam i z powrotem, końce nigdy nie przechodzą pod górną rolką we wczesnych przejściach. Ta prosta, niezagięta sekcja jest najważniejszą praktyczną różnicą pomiędzy typami maszyn i jest przyczyną istnienia wstępnego gięcia.

Geometria trójwalcowa: głębokość górnego walca wyznacza promień, napędzane dolne walce podają arkusz tam i z powrotem, a końce pozostają płaskie, dopóki nie zostaną wstępnie wygięte.

Symetryczny lub uniwersalny: decyzja określająca czas cyklu

Oba typy mają trzy rolki. Różnica polega na swobodzie ruchu i zmienia to, co operator może faktycznie zrobić z maszyną.

Na symetrycznej maszynie mechanicznej tylko górny walec porusza się prosto w dół; dolne rolki są zamocowane na swoich łożyskach. Rama jest prosta i sztywna, a to najtańsza droga do muszli o dużej średnicy. Wadą jest to, że końcówek nie można wstępnie wygiąć, więc prosta sekcja pozostaje płaska, dopóki nie zostanie przycięta lub zwinięta w osobnej operacji.

W11 Series 3-Roll Symmetrical Mechanical Plate Rolling Machine

3-rolkowa symetryczna mechaniczna maszyna do walcowania płyt serii W11 Ekonomiczny wałek mechaniczny do powłok cylindrycznych i podstawowych części zakrzywionych, ze stałymi rolkami dolnymi i bez wstępnego gięcia końcówek. Zobacz produkt →

Na uniwersalnej maszynie hydraulicznej oba dolne walce poruszają się: pionowo do zagięcia, poziomo do przesunięcia punktu stycznego pod górny walec. Dzięki temu poziomemu przesuwowi możliwe jest prawdziwe wstępne zgięcie obu końców. Większość modeli jest wyposażona w hydrauliczny opuszczany koniec, dzięki czemu można podnieść zamknięty cylinder, a w niektórych można odchylić górną rolkę do pracy stożkowej.

W11S Series 3-Roller Universal Hydraulic Plate Rolling Machine

Uniwersalna hydrauliczna maszyna do walcowania płyt 3-rolkowych serii W11S Hydrauliczny wałek uniwersalny z możliwością wstępnego gięcia końca i opcjami CNC, odpowiedni do formowania grubszych blach i stali nierdzewnej. Zobacz produkt →

W przypadku blach grubych i stali nierdzewnej koszt drugiego ułożenia zwykle zwraca się w ciągu roku: mniej przyciętych końcówek, mniej przewalutowań i krótszy czas pracy dźwigu. W przypadku prac związanych z kanałami i zbiornikami, gdzie końce i tak znikają w szwie wzdłużnym, często rozsądniejszym zakupem jest maszyna symetryczna.

Najmniejsza skorupa, jaką może toczyć każdy układ (wielokrotność średnicy górnej rolki)

Praktyczne mnożniki stosowane przez konstruktorów maszyn do walcowania blach. Potraktuj je jako punkt wyjścia i porównaj z tabelą wydajności producenta dla Twojego materiału.

Praktyczne różnice między dwoma układami trzech rolek, w oparciu o sposób, w jaki każdy z nich jest zwykle budowany i sprzedawany.
Przedmiot	3-rolkowy symmetrical (mechanical)	3-rolkowy universal (hydraulic)
Ruch rolkowy	Górna rolka vertical only	Dolne rolki pionowe i poziome
Wstępnie zagięte końce blachy	Nie jest to możliwe w jednym ustawieniu	Obydwa końce, bez zdejmowania płytki
Płaska część pozostawiona na każdym końcu	Dłużej; zwykle przycięte	Krótkie
Usuwanie zamkniętej skorupy	Wymaga zwisu lub dzielonej skorupy	Końcówka opuszczana hydraulicznie
Regulacja	Śruby ręczne, mechaniczne	Sterowanie hydrauliczne, wiszące
Typowe dopasowanie	Kanały, zbiorniki, ogólna produkcja	Zbiorniki ciśnieniowe, nierdzewne, gruba płyta

Liczby, które warto sprawdzić w ofercie

Pojemność katalogowa jest prawie zawsze podawana dla stali miękkiej przy pełnej szerokości roboczej. Zanim porównasz dwie oferty, umieść obok siebie te pięć pozycji:

Grubość znamionowa i związana z nią granica plastyczności. Zapytaj, co dzieje się ze stalą nierdzewną 304 lub S355; powszechną praktyką jest obniżanie wartości znamionowych o około 25 do 30 procent grubości, a konserwatywni budowniczowie idą dalej.
Długość robocza przy najszerszym talerzu. Maszyna 2050 mm nie jest maszyną 2000 mm, jeśli uwzględni się wyrównanie krawędzi.
Górna rolka diameter i najmniejszą skorupę, jakiej kiedykolwiek będziesz potrzebować, a nie tylko największą.
Prędkość walcowania, moc silnika głównego i ciśnienie hydrauliczne. Szybkość sprawia, że praca wymagająca trzech przebiegów staje się pracą obejmującą pięć przebiegów.
Co jest wliczone w cenę. Końcówka opadająca, przystawka do walcowania stożkowego, hartowane rolki i podpory boczne są często dodatkami, które zmieniają rzeczywiste porównanie.

Pełny asortyment maszyn do walcowania blach to szybszy sposób porównywania średnic rolek i typów napędów niż przeglądanie pojedynczych arkuszy danych w formacie PDF.

Średnica górnej rolki i najmniejsza skorupa, jaką może zwinąć (reguła 1,3x, mm)

Tylko dla ilustracji: podłoga porusza się w zależności od grubości płyty, materiału i tabeli udźwigu przygotowanej przez konstruktora.

Szybka kontrola poprawności na tym wykresie: jeśli najmniejsza skorupa ma Ø600 mm, górna rolka o średnicy 400 mm daje podłogę o średnicy około 520 mm, więc zadanie nadal pasuje. Rolka 500 mm nie.

Płaskie końcówki, sprężynowanie i wstępne zginanie

Każda maszyna trójwalcowa pozostawia prosty odcinek na obu końcach; Prawdziwe pytanie brzmi: jak długo to potrwa i co z tym zrobisz. Na maszynie symetrycznej praktycznymi rozwiązaniami jest przycięcie kwadratu końcowego, wspawanie go w szew wzdłużny i wygładzenie lub przyjęcie lekko owalnej skorupy i skorygowanie jej podczas dopasowania.

Maszyny uniwersalne radzą sobie z tym za pomocą wstępnego gięcia: operator ustawia blachę tak, aby koniec znajdował się bezpośrednio nad linią styczną pomiędzy górną rolką a dolną rolką, zagina tę krótką rozpiętość, a następnie zwija na pełną długość. Maszyna czterowalcowa osiąga ten sam wynik przy stałym walcu dolnym i walcu bocznym i nie wymaga obracania płyty końcem do końca.

W12 Series 4-Roller Hydraulic Plate Bending and Rolling Machine

4-rolkowa hydrauliczna maszyna do gięcia i walcowania płyt serii W12 Czteralalkowa maszyna hydrauliczna, która wstępnie wygina oba końce w jednym ustawieniu, z opcjonalnym pozycjonowaniem rolek CNC do pracy po zakrzywieniach. Zobacz produkt →

Springback to kolejna korekta, którą musi wprowadzić operator. Każdy materiał rozładowuje się inaczej: stal nierdzewna 304 sprężynuje zauważalnie bardziej niż stal miękka, aluminium znowu zachowuje się inaczej, a naddatek określa się, mierząc uwolnioną skorupę, a nie obciążoną. Małe przyrosty, mierzone po wydaniu, za każdym razem przebijają jedno duże przypuszczenie.

Konfiguracja, obsługa i następujące problemy

Większość skarg dotyczących maszyn trójwalcowych wynika z konfiguracji, a nie z samej maszyny. Poniższe kontrole obejmują większość z nich:

Przed pierwszym przejściem należy wyrównać płytkę i upewnić się, że rolki są równoległe; źle ustawiona dolna rolka objawia się jako zwężenie, za którym będziesz gonić przez całe popołudnie.
Najpierw zagnij oba końce, a następnie pracuj stopniowo od jednego końca do drugiego, a nie od środka na zewnątrz.
Zmierz okrągłość tylko przy zatrzymanych rolkach. Sięganie do środka podczas obracania się rolek polega na przeciąganiu rękawic, rękawów i dłoni.
Pozwól na sprężynowanie z niewielkim przechyleniem, zwolnij nacisk, zmierz i dostosuj stopniowo.
Podeprzyj długą płytę za pomocą bocznej podpory lub dźwigu; niepodparty zwis powoduje ugięcie skorupy w takim samym stopniu jak rolka.
Stale nierdzewne walcuj w większej liczbie lżejszych przejść, ponieważ z każdym przejściem szybko utwardzają się.

The instrukcja obsługi krok po kroku dla maszyn trójwalcowych określa bardziej szczegółowo planowanie przejść i ustawienia odstępu między rzutami. Kiedy coś pójdzie nie tak, objawy są zwykle jednym z pięciu:

Skorupa w kształcie beczki — ugięcie górnego walca lub toczenie się tylko w środku płyty.
Talerz slipping instead of feeding — olej lub zgorzelina na rolkach lub zbyt duża głębokość w jednym przejściu.
Skorupa w kształcie stożka — rolki wysuwają się pod równoległym lub nierównym naciskiem na dwie dolne rolki.
Pęknięte krawędzie — zbyt duże ugięcie na przejście na wąskim, grubym lub bardzo wytrzymałym blankiecie.
Głośne rolki lub głębokość dryfowania — zużyte łożyska lub ciśnienie hydrauliczne poniżej specyfikacji.

Często zadawane pytania dotyczące maszyn do walcowania płyt 3-rolkowych

Do czego służy 3-rolkowa walcarka do blach?

Zwija płaską płytę w cylindry, stożki i łuki, zginając arkusz pomiędzy trzema rolkami. Typowe prace obejmują zbiorniki, kanały, płaszcze zbiorników ciśnieniowych, rury i okrągłe sekcje konstrukcyjne ze stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

Jaką grubość może walcować 3-rolkowa maszyna do walcowania blach?

Małe modele warsztatowe zaczynają się od 2 mm, a przemysłowe maszyny trójwalcowe osiągają 40 mm lub więcej przy mniejszych szerokościach roboczych. Grubość znamionowa zawsze zakłada stal miękką na pełnej szerokości, dlatego w przypadku stali nierdzewnej obniż wartości znamionowe o około 25 do 30 procent.

Jaka jest różnica między 3-walcową a 4-walcową maszyną do walcowania blach?

Maszyna trójwalcowa opiera się na geometrii rolek, a w modelach uniwersalnych na przesuwaniu dolnych rolek w celu wstępnego wygięcia. Maszyna czterowalcowa dodaje rolkę boczną, dzięki czemu wstępnie wygina oba końce bez obracania płyty i może zwinąć mniejszą średnicę na tej samej górnej rolce.

Ile płaskiej długości pozostało na końcach po zwinięciu?

W symetrycznej maszynie trójwalcowej niezagięty odcinek jest na tyle długi, że zwykle trzeba go przyciąć lub wspawać w szew. Maszyny uniwersalne i czterowalcowe redukują go do krótkiego marginesu, dlatego pasują do zamkniętych skorup i widocznych linii spawów.

Czy 3-rolkowa maszyna do walcowania blach może walcować stal nierdzewną?

Tak, przy zmniejszonej grubości. Stal nierdzewna twardnieje i sprężynuje bardziej niż stal miękka, należy więc zaplanować większą liczbę przejść, nieco większy przewalenie i wydajność na poziomie około 70 procent wydajności stali miękkiej.

Jak wybrać maszynę do walcowania blach o odpowiednim rozmiarze?

Zacznij od najmniejszej średnicy skorupy i najgrubszej blachy, jaką kiedykolwiek uruchomisz, a następnie porównaj z nimi średnicę górnego walca, długość roboczą i moc silnika. Kupując samą maksymalną grubość, zwykle brakuje Ci średnicy.