Sekcja hydrauliczna: jak doskonale tworzyć materiały metalowe?

1. Zasada pracy: Idealna integracja układu hydraulicznego i struktury mechanicznej

. Hydraulic Section Machine przekształca moc hydrauliczną w precyzyjną siłę zginania sekcji poprzez genialny projekt systemu. Jego zasadę pracy można podzielić na trzy etapy:

• Hydrauliczny system wytwarzania energii

Zmienna pompa tłokowa służy do zapewnienia przepływu oleju pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie robocze wynosi zwykle 21-32 MPa)

Proporcjonalna grupa zaworów dokładnie kontroluje prędkość ruchu cylindra (dokładność regulacji ± 0,1 mm/s)

Akumulator kompensuje natychmiastowe zapotrzebowanie na przepływ i utrzymuje stabilne ciśnienie (fluktuacja ≤5%)

• TRZY-ROLLOWY Wspólny mechanizm pracy

Górny wałek (aktywny wałek): napędzany cylindrem hydraulicznym, wywiera główną siłę formującą (ciśnienie pojedynczego cylindra może osiągnąć 400 ton)

Wałek boczny (wałek napędzany): Regulowana pozycja, promień zginania sterowania (regulacja elektryczna lub hydrauliczna)

Idler (rolka obsługi): Zapobiega niestabilność profilu, liczba jest skonfigurowana zgodnie z długością profilu

• Proces kontroli zamkniętej pętli

Monitory czujnika ciśnienia formujące siłę w czasie rzeczywistym (zakres 0-50 MPa, dokładność 0,5%FS)

Encoder Roller Roller (rozdzielczość 0,01 mm)

PLC dynamicznie dostosowuje parametry zgodnie z ustaloną krzywą (minimalny promień zginania może osiągnąć 1,5 -krotność wysokości profilu)

Typowy cykl roboczy pokazuje, że sprzęt może zakończyć zginanie 90 ° o długości 6 metrów długości H w ciągu 90 sekund, z dokładnością powtarzalności ± 0,5 °, co jest znacznie wyższe niż standard ± 2 ° tradycyjnego sprzętu mechanicznego.

2. Analiza cech technicznych

Maszyna tocząca się profilu hydraulicznego rozwiązuje trudności techniczne związane z tworzeniem złożonego profilu poprzez szereg innowacyjnych projektów:

Adaptacyjny układ hydrauliczny

Pompa wrażająca na obciążenie dostosowuje natężenie przepływu zgodnie z rzeczywistymi potrzebami (oszczędność energii 30-40%)

Zawór kompensacji ciśnienia zapewnia dokładność synchronizacji wielu cylindrów (odchylenie <0,2 mm)

Zawór ochrony przeciążenia automatycznie rozładowuje się po przeciążeniu (czas odpowiedzi <10 ms)

Projektowanie systemu modułowego

Szybki system rękawy w kolejce typu Szybkie zmiany wałków obsługuje wymianę zestawów wałków w ciągu 30 minut

Twardość powierzchni rolkowej wynosi HRC55-60, a żywotność zużycia przekracza 100 000 razy

Rolki profilowe specjalne (takie jak rowki i sferyczne) mogą poradzić sobie ze specjalnymi profilem

Inteligentny system kontroli

7-calowy ekran dotykowy przechowuje 100 zestawów parametrów procesu

Automatycznie oblicz kwotę kompensacji odbicia (na podstawie bazy danych materiałów)

Trójwymiarowa symulacja procesu zginania, ostrzeżenie o zderzeniu

Ulepszona rama strukturalna

Zintegrowane spawanie płytki stalowej, optymalizacja elementów skończonych (sztywność statyczna> 1 × 10⁵n/mm)

Wstępna pręt krawaty eliminuje szczelinę stawową

Przetwarzanie gaszenia powierzchniowej szyny prowadzącej (twardość HRC58-62)

Wielofunkcyjne urządzenie pomocnicze

System centralny laserowy (dokładność ± 0,1 mm)

Automatyczna jednostka smarowania (czas i ilościowe wtrysk oleju)

Hydrauliczny stojak wsporniczy (regulowane obciążenie 2-5 ton)

System ochrony bezpieczeństwa

Ochrona siatki (czas reakcji 4 ms)

Przycisk powrotu awaryjnego (szybka złagodzenie ciśnienia w całym systemie)

Monitorowanie temperatury oleju (alarm powyżej 65 ℃)

3. Zalety w porównaniu do tradycyjnego sprzętu

Profil hydrauliczny przewyższa tradycyjny mechaniczny sprzęt do walcowania w wielu wymiarach:

• Przełom w zakresie zdolności formowania

Stal o wysokiej wytrzymałości może być przetwarzana (granica plastyczności do 960MPa)

Minimalny promień zginania jest zmniejszony do 1,2 razy większa wysokość profilu (tradycyjny sprzęt wymaga 2 razy)

Asymetryczne przekroje (takie jak stal w kształcie litery C) powstają za jednym razem

• Kompleksowa poprawa dokładności

Dokładność kontroli kąta ulega poprawie o 4 razy (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Owalność <1,5% (konwencjonalne 3-5%)

Formowanie bez indentacji (chropowatość powierzchni Ra <3,2 μm)

• Skok w wydajności produkcji

Czas zmiany skrócony o 70% (30 minut vs. 2 godziny)

Prędkość zginania wzrosła o 50% (prędkość linii do 6 m/min)

Ulepszona pojemność ciągłej pracy (24 godziny non-stop)

4. Specyfikacje operacji i punkty bezpieczeństwa

Należy opanować następujące kluczowe punkty, aby uzyskać prawidłowe użycie maszyn zginających profilu hydraulicznego:

• Proces przygotowania uruchamiania

Sprawdź poziom oleju hydraulicznego (powinien znajdować się 2/3 okna)

Rozgrzej układ hydrauliczny (biegaj 10 minut bez obciążenia zimą)

Sprawdź funkcję każdego przełącznika limitu

Wybierz pasującą formę zginającą

• Typowe kroki operacji

Wprowadź parametry materiału (materiał, specyfikacja, siła)

Ustaw docelowy promień/kąt krzywizny

Automatycznie oblicz pozycję początkową

Próbka zginaj i mierz rzeczywisty rozmiar

Wprowadź wartość odszkodowania dla wtórnego zakrętu

Kompletne porównanie skanowania części 3D

• Kluczowa kontrola parametrów

Prędkość zginania: 3-6 m/min (dostosowane zgodnie z grubością materiału)

Czas trzymania ciśnienia: 10-30 sekund (wyeliminuj odbicie)

Kwota paszowa: 1-3 mm za każdym razem (kontrola precyzyjna)

• Środki ostrożności bezpieczeństwa

Przetwarzanie nadmiernej specyfikacji jest surowo zabronione (przestrzegać tabeli pojemności sprzętu)

Profil musi zostać całkowicie włożony do wałka przed rozpoczęciem

Natychmiast zatrzymaj się i sprawdź, czy występuje nienormalny hałas

Ujednolicony sygnał dowodzenia, gdy dwie osoby działają