Przewodnik operacyjny dla maszyny do ścinania płyt: Jak uniknąć wypadków i poprawić wydajność?

1. Przygotowanie przed operacją

Kontrola sprzętu

Sprawdź, czy wszystkie części maszyna do ścinania płyty są normalne, w tym układ elektryczny, układ smarowania i urządzenia ochrony bezpieczeństwa (takie jak pokrycie ochronne, przycisk zatrzymania awaryjnego). Potwierdź, że ostrze nie ma szczelin, luźności lub niewspółosiowości, a regulacja szczeliny spełnia wymagania grubości płyty (ogólnie 5% -7% grubości płyty).

Ochrona personelu

Operator musi nosić ciasną odzież ochronną, hełmy bezpieczeństwa i rękawiczki ochronne, aby uniknąć odzieży lub części ciała zaangażowanych w maszynę. Nieautoryzowany personel nie może obsługiwać sprzętu, a wyznaczona osoba musi zostać wyznaczona do reżyserii, gdy wiele osób współpracuje.

Czyszczenie środowiska

Usuń narzędzia, resztki i inne zanieczyszczenia na stole warsztatowym i otoczeniu, aby zapewnić czysty obszar pracy.

2. Przepisy bezpieczeństwa podczas pracy

Kontrola materiału i parametrów

Przeciążenie jest zabronione: grubość ścinanej płyty nie może przekraczać znamionowej pojemności maszyny do ścinania i jest ściśle zabraniana do ścinania twardych materiałów, takich jak stalowa stal i żelazo.

Regulacja szczeliny: Ręcznie lub elektrycznie dostosuj szczelinę ostrza zgodnie z grubością płytki i stopniowo przejść z cienkich płyt do grubych płyt podczas ścinania próbnego.

Tabu operacyjne

Szczególne jest dotknięcie strefy niebezpieczeństwa: palce muszą znajdować się co najmniej 200 mm od ostrza i nie używaj rąk do padania lub zasilania materiałów na końcu ścinania.

Nieprzestaje się układania materiałów lub jednocześnie wycinanie dwóch materiałów: unikaj przeciążenia sprzętu lub pęknięcia ostrza.

Monitorowanie operacji

Obserwuj wskaźnik ciśnienia oleju (taki jak ciśnienie powinno wynosić ≤20 MPa podczas cięcia płyty 12 mm) i dźwięku sprzętu, i natychmiast zatrzymaj maszynę, jeśli jest nieprawidłowy.

Gdy temperatura zbiornika oleju przekracza 60 ℃, operację musi zostać zawieszona, aby zapobiec przegrzaniu układu hydraulicznego.

3 . Konserwacja i rozwiązywanie problemów

Codzienne utrzymanie

Zarządzanie smarowaniem: Dodaj olej smarowy raz na zmianę i głęboko smaruj kluczowe części, takie jak łożyska co sześć miesięcy.

Wymagania dotyczące czyszczenia: Oczyszczanie odpadów po pracy i nałóż tłuszcz przeciw ruroczkowym do nieporozalonych części.

Regularna konserwacja

Co tydzień sprawdź niezawodność pasów, śrub i urządzeń bezpieczeństwa i wymień zużyte części (takie jak ostrza, uszczelki) w czasie.

Niepowodzenia systemu elektrycznego muszą być naprawiane przez profesjonalistów, a operatorom zabroniono ich samodzielnego demontażu.

4. Reakcja awaryjna

Nieprawidłowość sprzętu: natychmiast odetnij zasilanie, sprawdź przyczynę nieprawidłowego hałasu lub wibracji, a działanie siły jest surowo zabronione.

Kontuzjowany: Zostań na miejscu, natychmiast skontaktuj się z pomocą medyczną i zgłaszaj szczegóły wypadku.

5. Środki ostrożności dla modeli specjalnych

Maszyna ścinania CNC: Weryfikacja programowania jest wymagana przed operacją, a ominięcie blokady bezpieczeństwa jest zabronione.

Hydrauliczna maszyna do ścinania: regularnie sprawdzaj czystość oleju hydraulicznego, aby zapobiec zatkaniu zanieczyszczeń grupy zaworów.