Dlaczego czterokolumna prasa hydrauliczna może stać się podstawową siłą nowoczesnej produkcji przemysłowej?

1. Struktura podstawowa i zasada pracy czterokolumnej prasy hydraulicznej

Struktura ramki Czterokolumna prasa hydrauliczna jest podstawową gwarancją stabilności maszyny. Cztery kolumny o wysokiej wytrzymałości są podłączone do górnych i dolnych wiązek przez precyzyjne gwinty lub hydrauliczne wstępne ramy, tworząc zamkniętą ramkę przepływu siły. Ta symetryczna konstrukcja umożliwia sprzętowi utrzymanie dobrej stabilności, gdy jest poddawany częściowymi obciążeniami, a sztywność ramki jest o ponad 50% wyższa niż w przypadku prasy hydraulicznej jednopolowej. Powierzchnia kolumny jest wygaszona i precyzyjna uziemienie, aby zapewnić, że dokładność przewodniej ruchu suwaka pozostaje w standardowym zakresie przez długi czas.

Układ hydrauliczny jest rdzeniem mocy czterokolumnej prasy hydraulicznej. Główna pompa olejowa przyjmuje stałą zmienną pompę tłokową, aby dostosować przepływ wyjściowy zgodnie z zapotrzebowaniem na obciążenie, co oszczędza 30-40% energii w porównaniu z systemem pompy ilościowej. Dwukierunkowy zintegrowany system sterowania zaworu nabojowego zastępuje tradycyjny zawór slajdów, skraca czas odpowiedzi na mniej niż 50 ms i zmniejsza wyciek wewnętrzny o 90%. Grupa akumulatorów o dużej pojemności zapewnia dużą szybkość przepływu w fazie szybkiej i powrotnej, zwiększając prędkość biegu jałowego do 150-300 mm/s i poprawiając wydajność pracy.

System sterowania elektrycznego daje czterokolumną hydrauliczną cechy inteligentne. Kontroler PLC zarządza całym cyklem roboczym i realizuje ustawienie parametrów i monitorowanie statusu za pośrednictwem interfejsu HMI Human-Machine. Dokładne czujniki ciśnienia (dokładność 0,1%FS) i skale magnetyczne (rozdzielczość 0,005 mm) stanowią podstawę kontroli zamkniętej pętli. Inteligentny algorytm automatycznie dostosowuje prędkość naciskaną i czas utrzymywania w zależności od odporności deformacji materiału, co poprawia spójność jakości produktu o ponad 30%.

2. Zalety techniczne i charakterystyka wydajności czterokolumnowych prasów hydraulicznych

Pojemność i stabilność to kultowe zalety czterokolumnowych pras hydraulicznych. Nominalne ciśnienie wynosi od 63 ton do 10 000 ton, co jest odpowiednie do procesów takich jak głębokie rysunek i kucie matrycy wymagające długoterminowego stałego ciśnienia. Symetryczna konstrukcja czterokolumnowej struktury umożliwia mimośrodkową pojemność obciążenia osiągnąć 15-20% ciśnienia znamionowego, przekraczając jednocześnie i ramy prasy hydrauliczne. Duży sprzęt wykorzystuje również technologię ramek wstępnych, która stosuje ładunek wstępny 1,2-1,5 razy większy niż obciążenie robocze przez nakrętki hydrauliczne, tłumiąc luźne połączenie spowodowane naprzemiennymi obciążeniami.

Wielofunkcyjna zdolność adaptacyjna sprawia, że czterokolumna prasa hydrauliczna jest idealną platformą do elastycznej produkcji. Zmieniając pleśń i regulując parametry, ten sam sprzęt może ukończyć wiele procesów, takich jak wykruszanie, zginanie, rozciąganie i naciskanie. System szybkiej zmiany formy (QDC) skraca czas zmiany formy z tradycyjnej 4-6 godzin do 15-30 minut. Niektóre modele są wyposażone w wielostwał obrotowy stół roboczy, aby osiągnąć bezproblemowe połączenie między różnymi procesami. W dziedzinie formowania materiału kompozytowego czterokolumna prasa hydrauliczna może zintegrować system grzewczy (do 400 ° C) i urządzenie wspomagające próżniowe, aby zaspokoić potrzeby formowania zaawansowanych materiałów, takich jak włókno węglowe.

Ciągła optymalizacja wydajności efektywności energetycznej odzwierciedla postęp technologiczny. Pompa hydrauliczna napędzana silnikiem o zmiennej częstotliwości może dostosować prędkość zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, oszczędzając energię 25-35% w porównaniu z tradycyjnymi silnikami asynchronicznymi. System odzyskiwania energii w obwodzie hydraulicznym przekształca energię potencjalną zejścia suwaka i energię kinetyczną hamulcową w energię elektryczną, aby skierować się do siatki mocy. Wymiennik ciepła skutecznie kontroluje temperaturę oleju w optymalnym zakresie 35-55 ° C, zmniejszając utratę energii spowodowaną zmianami lepkości oleju.