Co to jest elektrohydrauliczna maszyna do zginania?

Jakiś Hamulec prasowy elektrohydrauliczny jest narzędziem maszynowym CNC, które wykorzystuje energię elektryczną do napędzania układu hydraulicznego do precyzyjnego zginania blachy. Jest to najbardziej główny i wydajny sprzęt do zginania we współczesnej branży obróbki metali.

1. Komponenty podstawowe
Standardowy hamulec prasowy elektrohydrauliczny składa się z następujących głównych elementów:

Rama: Zazwyczaj mocna spawana stalowa struktura, zapewniająca stabilność i precyzję pod ogromnym ciśnieniem bez deformacji.
System hydrauliczny: źródło zasilania.
Pompa olejowa: zapewnia olej wysokociśnieniowy do całego systemu.
Cylinder: Zazwyczaj istnieją dwa zsynchronizowane cylindry, które poruszają zjeżdżalnię (górną matrycę) w górę iw dół.
Zawory hydrauliczne: Kontroluj kierunek, ciśnienie i przepływ oleju, tym samym precyzyjnie kontrolując prędkość i ciśnienie zjeżdżalni.
Zbiornik olejowy: przechowuje olej hydrauliczny.
System CNC (CNC): rdzeń sterowania. Operator wprowadza parametry materiału (materiał, grubość, długość), kąt zgięcia i kroki zginające. System CNC automatycznie oblicza i kontroluje skok, ciśnienie i prędkość cylindra hydraulicznego, aby zapewnić dokładność zginania.
RAM: Część, która zamontuje górną matrycę i jest napędzana w dół przez cylinder hydrauliczny, aby zakończyć zakręt.
Łóżko: Część, która zamontuje dolną matrycę, zazwyczaj pełną długość, z rozładowaniem T do zabezpieczenia matrycy.
Miernik wsteczny: precyzyjne urządzenie pozycjonujące napędzane przez silnik serwo, który określa rozmieszczenie blachy, a tym samym kontroluje położenie linii zakrętu. Jest to kluczowy element zapewniający dokładność wymiarową.
Oprzyrządowanie: Obejmuje to górny cios i dolną matrycę. Różne kształty narzędzi pozwalają na różne kąty zginania i kształty.

2. Zasada pracy (przepływ pracy)
Programowanie: Operator wprowadza wymagania dotyczące przetwarzania na ekranie CNC (np. Zgryń część blachy pod kątem 90 ° z dwoma stronami o długości 100 mm).
Pozycjonowanie: Silnik serwo napędza tylną wskaźnik do określonej pozycji, a operator umieszcza blachę na tylnym mierniku.
Uruchamianie: Wciśnięcie przełącznika stopy lub naciśnięcie przycisku uruchamia maszynę. W dół: CNC kontroluje układ hydrauliczny, szybko napędzając zjeżdżalnię w dół. Podchodząc do przedmiotu obrabianego, przełącza się w tryb zasilający (powolny), aby zapewnić sprawny kontakt.
Zgięcie: Slajd trwa w dół, wciskając arkusz do otworu dolnej matrycy w kształcie litery V, powodując odkształcenie plastyczne i osiągając ustawiony kąt.
Mieszkanie: Po osiągnięciu pozycji docelowej lub wykryciu wystarczającego ciśnienia zjeżdżalnia krótko utrzymuje swoją pozycję, aby w pełni utworzyć materiał, uwolnić naprężenia wewnętrzne i zmniejszyć sprężynę.
Powrót: Po zakończeniu zakrętu slajd szybko powraca do swojej początkowej pozycji, wypełniając cykl.
Kluczowe funkcje i korzyści
Wysoka precyzja i spójność: system CNC zapewnia wysoce spójne kąty i wymiary dla każdego zakrętu, co czyni go idealnym do produkcji o dużej objętości.
Wysoka elastyczność: Programowalne zakręty o różnych kątach i wymiarach można szybko ukończyć, umożliwiając przetwarzanie nowych obrabiów po zmianie matrycy.
Potężne możliwości przetwarzania: zdolne do zginania bardzo grubego i długiego blachy (np. Ciśnienia przekraczające 100 ton i długości stołów roboczych od kilku metrów do ponad dziesięciu metrów). Wysokie bezpieczeństwo: Zwykle wyposażone w bariery lekkie, urządzenia bezpieczeństwa laserowego i inne funkcje bezpieczeństwa, maszyna natychmiast zatrzyma się, jeśli obce obiekty lub ludzkie ręce wejdą do strefy niebezpieczeństwa.
Wysoka wydajność produkcji: Wysoki stopień automatyzacji zmniejsza obciążenie operatora i potrzebę biegłości operatora.

3. Różnice od tradycyjnych mechanicznych maszyn do zginania