Jakie są typowe problemy podczas korzystania z hydraulicznej maszyny do walcowania profili?

Maszyna do walcowania sekcji hydraulicznych to wysokowydajny sprzęt do obróbki na zimno, który wykorzystuje układ hydrauliczny jako źródło zasilania i jest specjalnie używany do gięcia profili metalowych (takich jak stal kątowa, stal kanałowa, belka dwuteowa, stal płaska, rura okrągła, rura kwadratowa itp.) w kształty łukowe lub spiralne. Podczas korzystania z hydraulicznej maszyny do walcowania sekcji operatorzy i personel konserwacyjny często napotykają szereg problemów. Problemy te można głównie podzielić na trzy kategorie: problemy z jakością przetwarzania, awarie układu hydraulicznego oraz awarie mechaniczne i elektryczne.

1. Typowe problemy przetwórstwa i technologii

(1) Skręcenie lub przekrzywienie przedmiotu obrabianego:

Przyczyna: Zwykle dzieje się tak dlatego, że profil podczas podawania nie utrzymuje prawidłowego kąta względem osi rolki (nie jest równoległy). Może się również zdarzyć, że górne i dolne rolki samego urządzenia nie są równoległe lub w profilu występują naprężenia wewnętrzne.
Rozwiązanie: Upewnij się, że kierunek podawania jest prawidłowy i dokładnie skalibruj powierzchnię odniesienia profilu. Regularnie sprawdzaj i reguluj równoległość rolek urządzenia.

(2) Owalność toczenia jest poza tolerancją (nie jest okrągła):

Przyczyna: Głównym powodem jest to, że odbicie materiału nie jest skutecznie kompensowane. Szczególnie wyraźny jest efekt odbicia stali o wysokiej wytrzymałości lub stopu aluminium. Ponadto nadmierne formowanie pod ciśnieniem, przedwczesny rozładunek lub niewystarczające walcowanie zaokrąglające mogą również powodować ten problem. Rozwiązanie: Należy zastosować wielokrotne walcowanie progresywne, wielokrotnie dociskać w małych odstępach i rezerwować wielkość odbicia w oparciu o doświadczenie. Podczas procesu walcowania szablon powinien być często używany do kalibracji, aby upewnić się, że krzywizna jest odpowiednia.

(3) Na powierzchni znajdują się wgniecenia lub zadrapania:

Przyczyna: Twarde cząstki, takie jak opiłki żelaza i żużel spawalniczy przylegają do powierzchni walca, który pod wysokim ciśnieniem wciska się lub rysuje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Częstą przyczyną jest również zużycie samego walca, powodujące powstawanie wgłębień lub ostrych krawędzi. Rozwiązanie: Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie oczyścić walec i środowisko pracy. Regularnie sprawdzaj wykończenie powierzchni walca. Jeśli widać ślady zużycia, należy je wypolerować i naprawić. Jeśli jest to poważne, wałek należy wymienić.

(4) Nierówna krzywizna:

Przyczyna: Ciśnienie hydrauliczne po obu stronach jest niestabilne lub nierówne, co powoduje nierówny docisk rolek. Nierówna grubość lub materiał samego profilu również może powodować takie problemy. Rozwiązanie: Sprawdź, czy ciśnienie w układzie hydraulicznym jest stabilne. Sprawdź jakość dostarczanych materiałów, aby upewnić się, że profile są jednolite. Podczas pracy należy utrzymywać stałą prędkość posuwu.

2. Typowe problemy w układzie hydraulicznym

(1) Niewystarczające ciśnienie w układzie lub jego brak:

Powód: Poziom oleju hydraulicznego jest zbyt niski; olej hydrauliczny nie był wymieniany przez dłuższy czas, co spowodowało jego pogorszenie lub nieprawidłową lepkość; pompa olejowa jest zużyta wewnętrznie, co powoduje zmniejszenie wydajności; zawór przelewowy jest źle wyregulowany lub rdzeń zaworu jest zablokowany; filtr ssący oleju jest zatkany, co powoduje słaby dopływ oleju.
Rozwiązanie: Najpierw sprawdź i uzupełnij olej hydrauliczny. Sprawdź i wyczyść lub wymień filtr. Sprawdź, wyczyść lub wyreguluj zawór przelewowy. Jeśli problem będzie się powtarzał, może być konieczna naprawa lub wymiana pompy olejowej.

(2) Cylinder porusza się powoli, pełza lub nie porusza się:

Powód: Zablokował się rdzeń elektrozaworu zmiany kierunku, który steruje ruchem cylindra lub spaliła się cewka; wewnętrzne uszczelnienie butli jest zestarzałe i uszkodzone, co powoduje wewnętrzny wyciek; ciśnienie w układzie jest niewystarczające; w zimnym otoczeniu lepkość oleju hydraulicznego jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy elektrozawór działa prawidłowo, wyczyść lub wymień rdzeń/cewkę zaworu. Sprawdź szczelność cylindra i wymień uszczelkę. Upewnij się, że ciśnienie w układzie jest normalne. W zimne dni sprzęt musi pracować bez obciążenia w celu wstępnego nagrzania.

(3) Nietypowy hałas i wibracje w układzie hydraulicznym:

Przyczyna: Pompa olejowa zasysa powietrze (niski poziom oleju lub nieszczelna rura ssąca); powietrze jest mieszane z olejem hydraulicznym; łożyska pompy olejowej lub elementy wewnętrzne są uszkodzone; połączenie między silnikiem a pompą olejową jest źle ustawione.
Rozwiązanie: Sprawdź i uzupełnij olej hydrauliczny, dokręć złącza przewodu ssącego oleju, aby wyeliminować wycieki powietrza. Sprawdź pompę olejową i sprzęgła, a następnie dokonaj poprawek lub wymian.

(4) Temperatura oleju hydraulicznego wzrasta zbyt szybko i zbyt wysoko:

Przyczyna: Awaria układu chłodzenia (np. wentylator się nie obraca lub chłodnica wody jest zablokowana); ciśnienie nastawy zaworu przelewowego jest zbyt wysokie lub przez dłuższy czas pracuje w stanie przelewu wysokiego ciśnienia; marka oleju hydraulicznego została niewłaściwie dobrana lub poważnie zanieczyszczona.
Rozwiązanie: Sprawdź i napraw układ chłodzenia. Ponownie wyreguluj zawór przelewowy do rozsądnego ciśnienia. Wymień określoną markę na czysty olej hydrauliczny.

(5) Wyciek oleju hydraulicznego:

Przyczyna: Luźne stawy; starzenie się, zużycie lub uszkodzenie pierścieni uszczelniających, O-ringów i innych uszczelek; pękła rura olejowa. Rozwiązanie: Dokręć złącza; wymienić uszkodzone uszczelki i przewody olejowe.

3. Typowe problemy z układami mechanicznymi i elektrycznymi

(1) Walec nie obraca się lub wydaje nietypowe dźwięki:
Przyczyna: Przekładnia jest uszkodzona lub poważnie zużyta; łożysku oporowemu brakuje smarowania olejowego lub jest ono uszkodzone; reduktor jest uszkodzony; silnik jest uszkodzony.
Rozwiązanie: Sprawdzaj stan przekładni i łożysk, wymieniaj je na czas i regularnie dodawaj smar. Napraw reduktor i silnik.

(2) Ogólne wibracje sprzętu są zbyt duże:

Przyczyna: Śruby kotwiące urządzenia są poluzowane, a fundament nie jest solidny; wałek jest poważnie zużyty, co powoduje brak równowagi dynamicznej.
Rozwiązanie: Wypoziomuj i dokręć śruby kotwowe. Popraw lub wymień wałek.

(3) Awaria elektrycznego układu sterowania:

Przyczyna: Przyciski, wyłączniki krańcowe i inne elementy są uszkodzone; obwód jest otwarty lub przepalony bezpiecznik; sterownik PLC lub moduł przekaźnika jest uszkodzony.
Rozwiązanie: Poproś profesjonalnego elektryka o sprawdzenie obwodu i podzespołów elektrycznych oraz wymianę uszkodzonych części.

Podsumowanie i zapobieganie
Większości problemów można uniknąć poprzez standaryzowaną obsługę i konserwację zapobiegawczą:
Standaryzowane działanie: Działaj ściśle według instrukcji, unikaj przeciążeń i stosuj prawidłowe techniki przetwarzania.
Codzienna kontrola: Przed rozpoczęciem pracy sprawdź poziom oleju, elementy złączne i czystość.
Regularna konserwacja: Regularnie wymieniaj olej hydrauliczny i filtry, smaruj ruchome części zgodnie z harmonogramem i sprawdzaj stan kluczowych komponentów.
Szkolenie zawodowe: Upewnij się, że operatorzy i personel konserwacyjny znają działanie i zasady działania sprzętu, co umożliwi im szybką identyfikację i rozwiązywanie prostych usterek. W przypadku skomplikowanych usterek hydraulicznych lub elektrycznych należy natychmiast skontaktować się z wykwalifikowanym technikiem w celu naprawy.